表面处理表示方法及选择

表面处理表面处理 零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造 成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械 等方法来改变零构件表面的组织成分， 即表面处理， 获得要求的性能， 以提高产品的可靠性或延长其寿命。 另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源， 降低 生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各 种表面处理。 今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方 法，包括内容有镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等， 按 GB/T13911-1992 的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处 在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。所 以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去， 以跟上时代发展的步伐。 1 1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号 1）基体材料表示符号（常用基体材料） 材料名称符号 铁、铜Fe 铜、铜合金Cu 铝、铝合金Al 锌、锌合金Zn 镁、镁合金Mg 钛、钛合金Ti 塑料PL （国际通用缩写） 金属材料化学元素符号表示 合金材料用其主要成分的化学元素 符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。 2）镀覆方法处理方法表示符号 方法名称符号（英文缩写） 电镀Ep 化学镀Ap 电化学处理Et 化学处理Ct 3）化学和电化学处理名称的表示符号 处理名称符号 钝化P（不能理解为元素符号磷） 氧化O 电解着色Ec 磷化Ph 阳极氧化A 电镀锌铬酸盐处理C a.电镀锌光亮铬酸盐处理C1A b.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B（漂白型）常用 c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C（彩虹型）常用 d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D 符号-C；分级 1、2；类型A.B.C.D） 2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记） 1）金属镀覆表示方法 示例 例 1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc. （钢材，电镀铜 10μm，光亮镍 15μm，微裂纹铬 0.3μm） 例 2. Fe/Ep.Zn7.C2C （钢材。电镀锌 7μm，彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型） （彩虹型） 例 3.Cu/Ep.Ni5bCr0.3r （铜材，电镀光亮镍 5μm，普通铬 0.3μm） 例 4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf （铜材，电镀铜 20μm，化学镀镍 10μm，电镀无裂 纹铬 0.3μm） 例 5.PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r （塑料，电镀光亮铜 10μm，光亮镍 15μm，普通铬 0.3μm） 2）化学、电化学处理表示方法 示例 例 1.AI/EtAcl（BK （铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色） 例 2. Cu/ctP （钢材，化学处理，钝化） 例 3.Fe/ctMnPh （铜材，化学处理，磷酸锰盐处理） 例 4. AI/etEc （铝材，电化学处理，电解着色） 3、镀覆层处理层表示符号 特征名称 光亮 半光亮 暗 双层 普通 4、后处理表示符号 后处理名称 着色 乳化 涂装 黑色 棕色 红色 橙色 符号 b s m d r 符号 CI E Pt Bk BN RD OG 黄色 绿色 后处理名称 蓝（浅蓝） 紫（紫红） 灰（蓝灰） 白色 粉色 金黄 青绿 银白 YE GN 符号 BU VT GY WH PK GD TQ SR 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 表示方法 EpZn5c2C EpZn5c1B EpZn5Pbk EpCd5c2C EpZn-Ni5c2C EpNi5 EpNi5Au3 ApNi5 EpCr5hd EpSn5 EtACs EtAS EtACl（BK） EtA（Cr） EtA（S）40hd CtOcd CtPh CtO CtP 中文描述备注 电镀锌，彩虹铬酸盐钝化厚度 58u，彩虹色 电镀锌，漂白铬酸盐钝化厚度 58u，白色 电镀锌，黑色钝化厚度 58u，黑色 电镀镉，彩虹铬酸盐钝化厚度 58u，彩虹色 电镀锌镍合金，彩虹铬酸 盐钝化 电镀镍 电镀镍打底镀金 化学镀镍 镀硬铬 镀锡 阳极氧化铬酸盐封闭 阳极氧化沸水封闭 阳极氧化着黑色 铬酸阳极化 硫酸硬质阳极化 化学导电氧化 磷化 钢铁化学氧化 化学钝化 厚度 58u，彩虹色 厚度 58u 镍厚度 58u，金 35u 黄色 本色 4060u 发蓝 发蓝 不锈钢、铜 常用镀覆层的标志新旧对照表 金属镀覆和化学 处理方法类别 铜材化学氧化 铜材化学钝化 新标志旧标志 GJB/Z594A-2000HB5033-76 CtOHY CtPHD 备注 也适用于铝材 铜、不锈钢、钛 材 铝材导电氧化CtOcdHDY 铝材电化学氧化EtADY 铝材光亮电化学氧化EtAbDL3Y 铝材电化学氧化后铬酸盐 EtACsDYGF 封闭 铝材电化学氧化后着色EtAClDYZ 铝材绝缘电化学氧化EtAiDJY 铝材瓷质电化学氧化EtApcDCY 铝材硬质电化学氧化EtAhdDYY 铝材电化学硫酸阳极氧化 EtASDY 铝材电化学铬酸阳极氧化 EtACrDGY 铝材电化学磷酸阳极氧化 EtAP-- 铝材电化学草酸阳极氧化 EtAODJY 铝材电化学硫酸阳极氧化 EtASClBKDYZH 着黑色 铝材光亮锻面电化学氧化 EtAbstDU3Y 钢材化学镀镍ApNiHNi 电镀镉EpCdDCd 电镀镉后钝化彩虹色EpCd.c2CDCdDC 电镀镉后磷化EpCdPhDCdL 电镀锌EpZnDZn 镉钛镀层EpCd-Ti-- 电镀锌后光亮铬酸盐处理 EpZnbclA-- 电镀锌后钝化白色EpZnPWHDZnDB 锌镍合金镀层EpZn-Ni-- 喷锌TSZn-- 电镀铜EpCuDCu 电镀铜后再镀银EpCuAgDCu/Ag 电镀铜后钝化EpCuPDCuD 电镀光亮铜EpCubDL2Cu 电镀黄铜EpCu78-ZnD78CuZn 多层电镀黄铜EpNiCu78-Zn DNi/78CuZn 电镀镍EpNiDNi 多层电镀镍EpCuNidDCu/Ni 多层全光亮镀铬 钢材化学氧化 电镀铬 多层电镀铬 电镀硬铬 电镀乳白铬 电镀锡 锡铋合金镀层 离子镀铝层 电镀银 全光亮电镀银 多层电镀金 多层电镀硬金 电镀锡铅合金 化学镀锡层 有机溶剂除油 化学除油 化学酸洗 电解除油 化学碱洗 电化学抛光 化学抛光 机械抛光 喷砂 刷光 磨光 注 EpCuNiCrb EpNiCrb CtO DL3Cu/Ni/Cr DL3Ni/Cr HY EpCr EpCuNiCr EpNiCr EpCrhd EpCro EpSn EpSn-Bi IpAl EpAg EpAgb EpCuAu EpAg