设备操作规程格式

XXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司有限公司 设备操作规程设备操作规程 文件编号ZY/HN/XX.CZ01-2011 编制日期 审核日期 批准日期 受控标识 受 控 号 200年 月 日发布 20年月日实施 XXXXXXXX 有限公司 文件名称 文件编号ZY/HN/XX.CZ01-2011 设备编号ZY/HN/XX.CZ01-2011 版次号A/0 第 1 页共 8 页设备操作规程设备操作规程 一、普通车床操作规程一、普通车床操作规程 1.操作者必须熟悉车床的一般性能结构，传动系统，严禁超性能使用。 2.工作前检查设备各部位是否完好， 并加注润滑油， 检查各手柄是否在规定的空位上。 3.开空车运转，确认运转正常，电气系统可靠，方可工作。 4.严禁戴手套、围围巾操作，长发者要将头发置于工作帽内。严禁擦拭旋转部件。 5.禁止隔着机床旋转部分传递或拿取工具等。 6.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，禁止在机床上重力敲击，在导轨上校直工件。 7.机床上各类部件及防护装置不得随意撤除，附件要妥善保管，保持完好。 8.调整机床速度、转向、行程，装夹刀具和工件，以及擦拭机床时都要停车进行。 9.工件未脱离刀具时严禁停车，遇到突然停电，必须将刀具脱离工件，切断总电源。 10. 经常注意各部位运转情况，机床如有异常应立即停车，排除故障。 11. 工作完毕或下班要切断电源，将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作的 位置，清扫铁削，擦拭机床,并在导轨上涂油防锈。 二、仪表车床操作规程二、仪表车床操作规程 1. 使用前检查设备各部位是否完好，并加注润滑油。 2. 空车运转，确认电气系统是否可靠。 3. 使用操作手柄时，用力要平衡均匀。 4. 工件未脱离刀具时严禁停车，遇到突然停电，必须将刀具脱离工件，切断总电源。 5. 严禁戴手套、围围巾操作，长发者要将头发置于工作帽内。严禁擦拭旋转部件。 6. 经常注意各部位运转情况，机床如有异常应立即停车，排除固障。 7. 下班切断电源，刀架与卡盘间应有安全距离，清扫铁削，擦拭机床。 三、线切割机床操作规程三、线切割机床操作规程 1. 操作者必须熟悉线切割机床的基本操作。 开动机床前应按设备润滑要求对机床有关部 位注油润滑。 2. 操作者必须熟悉线切割加工工艺。适当的选取加工参数，按操作规定的顺序操作， 防止造成断丝等故障。 3. 装卸电极丝时，不能带手套，注意防止电极丝扎手。换下来的废丝应放在规定的容 器内，防止混入电器和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。 4. 正式加工工件之前，应确认工件位置是否安装正确，防止碰撞丝架和因超程而切坏 工作台、螺母及压板等部件。 5. 尽量消除工件的残余应力。防止切割过程中工件爆裂伤人。加工之前应安装好防护 罩。 6. 机床附近不得放置易燃、易爆物品。防止电火花引起事故。 7. 在检修、清扫机床时，应将加工、控制电源切断，防止触电和损坏电路元件，打开 电器箱之前必须切断电源。 8. 机器工作时，不可用手或手持导电工具同时接触加工电源的两个输出端（床身与工 9. 件）防止触电。 10.定期检查冷却液，发现变质应立即更换。工作完毕或下班，要切断电源，擦拭机床。 XXXXXXXX 有限公司 文件名称 文件编号ZY/HN/XX.ZD01-2011 版次号A/0 第 2 页共 8 页设备操作规程设备操作规程 四、冲床操作规程四、冲床操作规程 1. 操作者必须熟练本机的性能和结构，了解机床的应用范围。 2. 工作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否完好，各连接螺栓及零 件是否紧固，离合器、制动器是否完整、操纵灵活，脚踏板、拉杆，模具压板螺丝以及 各传动装置有无松动，并按润滑规定加注润滑油。 3. 安装模具时，要先安上模，再用手搬飞轮校准下模，模板要放平， 压板螺丝要对方向 拧紧。 4. 冲床连杆对好相应的冲程后，要把松开的螺钉上紧。 5. 需要顶料装置的，应先调节好行程，再装顶料挡铁，并点动一次行程。 6. 开空车运转，确认各部位正常无误后，方可正式工作。 7. 操作时，头、手等都不得伸如冲模空间或扶把压块螺丝、导轴根。严禁用手直接拿取 冲件，必须使用铁钩或夹子。离合器结合后，不得再动冲模上的毛坯 8. 严禁超负荷使用及重叠冲压。 9. 脚不可长时间放在离合器上，每踏一次应立即离开脚踏板。 10.两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。 11.机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运行情况及修理。如有异常或发生故 障时，应立即停机，并切断电源，待飞轮完全停止转动后方可检修。 12.加工完毕或下班后，切断电源，清扫机床及工作场地，保持清洁。 五、四柱液压机操作规程五、四柱液压机操作规程 1. 开机前润滑机床。 2. 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。 3. 当机器发生严重漏油或其它异常时应停车分析原 因，设法排除，不得带病投入生产。 4. 在公称压力 168T 下集中载荷最大允许偏心 20 mm。 偏心过大会使立柱拉伤或出现其 它不良现象。 5. 严禁超过滑块的最大行程。模具闭合高度不得小于 250mm。 6. 电气设备必须牢固可靠且接得良好。 7. 滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应保持清洁，每次工作前应先喷柱机油。 8. 机器较长时间停用，应将各活动表面擦干净并涂以防锈油。 六、缝焊机操作规程六、缝焊机操作规程 1. 焊接前必须使控制箱作好准备。 2. 冷却系统各路冷却水是否有水流出，并检查各路水的流量是否符合要求。 3. 气源输入气路系统后，用减压阀确定电极压力。 4. 将控制器上的电路转换开关、压力开关、电流开关均置“通”的位置，此时焊机启 动工作均已准备完毕，踩下脚踏开关即可进行焊接。 5. 如需不带电试转，可将电流开关置于“断”的位置，如需休整焊轮，要让上电极位 于上升位置，则可将压力开关置于“断”的位置。在焊机调整时，为防止无意接通 XXXXXXXX 有限公司 文件名称 文件编号ZY/HN/XX.ZD01-2011 版次号A/0 第 3 页共 8 页设备操作规程设备操作规程 焊接电源，可将接触上的闸刀取下。 6. 经常检查减速箱，油雾器等储油情况，定期换油。 7. 定期检查气阀、调压阀、气缸、导轨等润滑运行情况，注意橡胶件是否老化、变质， 各传动构件须经常注入润滑油，定期检查磨损情况。 8. 更换焊轮时，不可敲打，焊机使用时滤洁器中集有水份，每班要放水。 9. 若焊机长时间搁置不用，使用时应不接通焊机电流，空车运转的检查全部动作是否 正常，接通焊接电流后，检查导电部分的发热情况。 10. 焊机停止工作，如果焊机短时间停止工作（吃饭、休息时间、更换电极等）必须将 控制电路切断，较长时间停止工作。必须拉掉焊机总电源，切断控制电路，停止压 缩空气和水的供应，并用压缩空气吹掉冷却系统各路的余水。 七、钻床操作规程七、钻床操作规程 1. 操作者应熟悉钻床的一般结构性能，熟练各手柄、按钮的功能，了解常用的维护保 养知识。 2. 工作前对所用的转床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 3. 工件夹具必须牢