设备润滑指导

设备润滑指导 设备润滑工作是企业设备管理工作的重要组成部分，是维护、保养设备的主要环节。设 备润滑的良好状况，包括润滑油品的正确选用，合理的润滑周期，以及润滑系统的畅通，是 保证设备正常运转和延长使用寿命的重要条件。 机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及 对精密度的要求进行综合衡量而做出决定的， 机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温 升和振动。机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工 作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都 有不同的要求。 一、机床润滑的要求 1、机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强 制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。 2、机床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因 而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。 在考虑运行成本 的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂） 。 3、单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。 用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。 4、大型机床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传 动装置，因摩擦损失的功率达到 30-40，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良 好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。 5、粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑 适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。 6、精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温 2-5℃，因此对油 品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。 7、机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良，会使加工过程中的金属磨屑、研 磨粉粒进如到润滑系统中，不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。因此对系统密 封的关注是必要的。 8、在金属切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加工工件，大多使用乳化液都有可能 进入到润滑油，促进油的变质和乳化。因此在选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、 耐 水、防锈及防腐蚀性。 9、机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化 很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床报废。所以选择润滑油时要考虑 适当的粘度和抗爬性好的润滑油。 二、机床轴承、齿轮、导轨和顶尖的润滑要求 1、轴承的润滑 1） 、滑动轴承的润滑滑动轴承是常用的传动方式，润滑油不仅要起到润滑的作用还要 起到冷却的作用， 因此需要用润滑性能良好的低粘度的润滑油， 同时需要具备良好的抗氧化、 抗磨性、防锈性及抗泡沫性。对于精密磨床的磨石主轴所用的精密滑动轴承，因轴承间隙特 小（1 微米） ，转速特别高（30000r/min 以上）应使用粘度很小，抗磨油性极好的粘度为 2.0mm240℃的润滑油。 2、滚动轴承的润滑滚动轴承在机床上，由于具有摩擦系数小，并运转安静等优点， 因而机床上已大量采用滚动轴承， 内径 25mm， 转速 30000r/min 以下时， 可用封入高速脂。 超过 30000r/min 时，则应用强制润滑或喷雾润滑。需要注意的是滚动轴承除大型、粗糙的 特殊情况，一般不能使用含固体润滑剂的脂。 2、齿轮的润滑 机床的齿轮的冲击和振动不大， 负荷较小， 应而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。 需要注意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮，应使用含 抗磨剂的齿轮油，用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐 蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。根据齿轮的种类选择合适的齿轮油和合适的粘度。 3、导轨的润滑 导轨的负荷及速度变化很大，一般导轨面的负荷为3-8N/cm2,但由于导轨频繁的进行反 复运动，因此容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，除了机床设计和材料润滑 不良是导致爬行的主要原因。 为克服爬行现象， 除用氟系树脂导轨贴面等， 在改善润滑方面， 主要用含防爬剂的润滑油，导轨润滑一般选用粘度 32、68、100、150 的导轨油。 4、机床顶尖是一种特殊的轴承。固定顶尖负荷不大，现在高速机床多采用回转顶尖， 复负荷较大，因此都采用封入润滑脂来润滑。 三、机床润滑油（脂）的选用原则 1.根据设备条件选用 （1）负荷负荷大选粘度大、油性或极压性良好的油；负荷小选粘度低的；冲击较大 的场合也应选粘度大极压性好的油品。 （2）运动速度速度高选用低粘度油，低速部件可选粘度大一些的油；但对加有抗磨 添加剂的油品，不必过多强调高粘度。 （3）温度温度分环境温度和工作温度。温度低，选用粘度和凝固点（或倾点）较低 的润滑油；工作温度高则应选粘度大、闪点较高、氧化安定性好的润滑油；温度变化范围大 的要选用粘温性好、粘度指数高的润滑油。 （4） 环境温度及与水接触 潮湿环境及与水接触较多的工作条件， 应选抗乳化性较强、 油性和防锈性能较好的润滑油。 2.参考设备说明书的推荐选油 设备说明书推荐的油品可作为选油的主要参考，但应注意随着技术进步，劣质油品将被 逐渐淘汰（如机械油已淘汰， 用液压油替代） ， 合理选用高质油品在经济上是合算的，因此， 即使是旧设备也不应继续使用被淘汰的劣质油品。 3.根据机械或部件选择润滑油品种及牌号 国产润滑油的分类及品种基本上都以机械或部件的名称命名， 然后再加上级别和按粘度 划分的牌号。因此，选用润滑油时先选油品，其次选级别，再选牌号。 四、通用机床润滑实例 1、机械压力机的润滑 机械压力机它们都采用类似的带轮与齿轮传动机构、离合器与制动器机构、曲柄连杆或 肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构等。各类产品有许多类似的润滑方式和系统，但由于功用不 同，速度、负荷等有较大差异，故润滑特点也有较大差异。 1机械压力机的常用润滑方法有 手工加油润滑用于开式齿轮、滑轮销轴；飞溅润滑，用于离合器飞轮轴承、蜗轮副； 油浴润滑用于封闭式齿轮、蜗轮副、调节螺杆； 油环润滑用于摩擦轮滑动轴承； 压力循环润滑用于传动轴轴承、滑块导轨、齿轮、调节螺杆、连杆轴承、销轴轴承、 小型快速压力机曲轴轴承、空气锤曲拐轴承、压缩缸及工作缸、导轨； 油雾润滑用于开式齿轮、离合器和制动器汽缸、摩擦压力机汽缸； 手工加脂润滑用于螺杆、螺旋压力机、操纵机构和滑动销轴、传动系统及摩擦轮滚动 轴承； 电动干油站润滑大型压力机主传动轴承及曲轴轴承; 润滑脂润滑用于滚动轴承、离合器飞轮滚动轴承、小型快速压力机主传动轴承及曲轴 轴承。 2润滑材料选用 在机械压力机的润滑中，以采用 HL 液压油或 AN 全损耗系统用油和钙基润滑脂为主。当 这两种润滑材料不满足需要时，再选用其他材料。采用集中润滑时，润滑点较多，而这些润 滑点的负荷、速度、温度有可能不同，又不可能采用多种粘度的润滑材料来满足各润滑点的 需要。在这种情况下，可采用两种办法一是按照最关键的润滑点的需要选择润滑材料；二 是采取折中的办法，即选择的润滑材料