石油化工生产装置停车及停车后的安全处理

仅供参考仅供参考[ [整理整理] ] 安全管理文书安全管理文书 石油化工生产装置停车及停车后的安全处理石油化工生产装置停车及停车后的安全处理 日期日期__________________ __________________ 单位单位__________________ __________________ 第第 1 1 页页 共共 6 6 页页 仅供参考仅供参考[ [整理整理] ] 石油化工生产装置停车及停车后的安全处理石油化工生产装置停车及停车后的安全处理 1.停车操作及注意事项 停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序 以及各项安全措施有秩序地进行停车。停车操作及应注意问题如下 （1）卸压。系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得 降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。在未做好卸 压前，不得拆动设备。 （2）降温。降温应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定 要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制 通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要低于60℃。 （3）排净。排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液、固体 物料。 如物料确实不能完全排净， 应在“安全检修交接书”中详细记录， 并进一步采取安全措施，排放残留物必须严格按规定地点和方法进行， 不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。 2.停车后的安全处理 主要步骤有隔绝，置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检 修部门应严格办理安全检修交接手续等。 （1）隔绝由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒 息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生；因此，检修设 备必须进行可靠隔绝。视具体情况，最安全可靠的隔绝办法是拆除管线 或抽插盲板。拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、 伸缩接头等可拆卸部分拆下。然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无 可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道 法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，广为采用。抽插 第 2 页 共 6 页 仅供参考仅供参考[ [整理整理] ] 盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证”，并同时落实各项 安全措施①应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录 和检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插、漏抽。拆除 法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，以免发 生意外事故。加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加 垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。 ②盲板必须符合安全要求并进行编号。 根据现场实际情况制作合适 的盲板盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径；盲板的厚度需通过计算 确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及垫片的材质，要根据 介质特性、温度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上特别颜色，用于 挂牌编号和识别。 ③抽插盲板现场安全措施确认系统物料排尽，压力、温度降至规 定要求；要注意防火防爆，凡在禁火区、抽插易燃易爆介质窗口或管道 盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中 应有专人巡回检查和监护；在室内抽插盲板时，必须打开窗户或采用符 合安全要求的通风设备强制通风；抽插有毒介质管路盲板时，作业人员 应按规定佩戴合适的个体防护用品， 防止中毒； 在高处抽插盲板作业时， 应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；危险性特别大 的作业，应有抢救后备措施及气防站，医务人员、救护车应在现场；操 作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息。 （2）置换、 吹扫与清洗 置换。为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范围内的所 有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。对易燃、有毒 气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用 第 3 页 共 6 页 仅供参考仅供参考[ [整理整理] ] 注水排气法。将易燃、有毒气体排出。置换作业安全注意事项①被置 换的设备、 管道等必须与系统进行可靠隔绝。 ②置换前应制定置换方案， 绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质 入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角。③置换要求。用 水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，严禁注水未满。用惰性 气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量（一般为被置换介质容积的 3 倍以上） 。④按置换流程图规定的取样点取样、分析，并应达到合格。 吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸 汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。吹扫作业安全注意事项①吹扫作 业应该根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进 行，并填写登记表。在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力、进 气点、排气点、负责人等。②吹扫结束时应先关闭物料闸，再停气，以 防管路系统介质倒流。③吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统 隔绝。 清洗和铲除。对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、 有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。 清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。①蒸煮。一般说来，较大的设备 和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液（氢氧化钠 溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静 电接地， 防止产生静电火花引起燃烧、 爆炸事故， 防止烫伤及碱液灼伤。 ②化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。碱洗 和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗， 若设备内有 油垢，先用碱洗去油垢，然后清水洗涤，接着进行酸洗，氧化铁沉积即 溶解。若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质，仅用酸洗法不能 第 4 页 共 6 页 仅供参考仅供参考[ [整理整理] ] 清除，应先用氨溶液除去沉积物中的铜成分，然后进行酸洗。采用化学 清洗后的废液应予以处理后方可排放。 对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。进行此 项作业时，应符合进设备作业安全规定，特别应注意的是，对于可燃物 的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来 的沉积物妥善处理。 （3）其他 ①清理检修现场和通道检修现场应根据 GB2894安全标志的规 定，设立相应的安全标志，并且检修现场应有专人负责监护；与检修无 关人员禁止入内；在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设临时检修 办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物；影响检修安全的坑、井、洼、 沟、 陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板， 或设置围栏和危险标志， 夜间应设危险信号灯；检修现场必须保持排水通畅，不得有积水，检修 现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；检修现 场道路应设置交通安全标志。②切断待检设备的电源，并经启动复查确 认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。③及时 与公用工程系统（水、电、气、汽）联系并妥善处置。④安全交接。检 修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续。 交接双方按上 述要求进行认真检查和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人在 “安全交接书”上签字认可，生产车间在不停车情况下进行检修或