自卸车检验规范

共享知识分享快乐 前举自卸车检验规范前举自卸车检验规范 前前言言 一一、 范围 （一）适用于自卸车产品实现过程和车辆交付的控制。 （二）作为自卸车产品实现过程中零部件加工、车厢片架制作、车厢组装、液 压装配、表面涂装等工序的检验控制。 二、引用文件 （一） 民用改装车质量保证大纲 （二）公司的质量管理体系文件 （三）公司的管理规章制度 三、说明 （一）本手册是为了适应自卸车产品实现过程中现场生产和检验需求而编制， 力求简明和能快速识读，在编制时除遵守相关引用文件的规定外，纳入了较多的 实践经验，因此，在格式和排版上不受相关技术规范和管理规范的约束，所以， 本手册只能内部使用，不能作为质量保证文件提供他方查阅。 （二）在使用本手册进行自卸车产品实现检验时，应关注生产产品是否有附加 的特殊要求，对产品可能的特殊要求或本文未列出的要求，按设计输出的要求进 行控制。 四、自卸车产品实现流程 设计输出→原材料采购（含金属、化工材料、外购件、底盘）→零部件下料 →零部件加工→车厢片架制作→车厢组装→总装→调试→喷涂→交付 五、在使用本手册进行自卸车产品质量控制时，如与公司的管理规定和技术 要求发生冲突，按公司规定执行。 本手册自批准之日起执行。本手册自批准之日起执行。 卑微如蝼蚁、坚强似大象 共享知识分享快乐 目目录录 一、自卸车底盘入厂、流转及车辆交付要求一、自卸车底盘入厂、流转及车辆交付要求-----------------------4-----------------------4 二、车厢片架制作及检验要求二、车厢片架制作及检验要求-----------------------------------------6-----------------------------------------6 三、前举自卸车副车架制作及上装检验要求三、前举自卸车副车架制作及上装检验要求-----------------------8-----------------------8 四、车厢制作及检验要求四、车厢制作及检验要求 ---------------------------------------------10---------------------------------------------10 五、前举自卸车车厢及其附件上装检验要求五、前举自卸车车厢及其附件上装检验要求-----------------------11-----------------------11 六、前举自卸车液压系统上装及检验要求六、前举自卸车液压系统上装及检验要求--------------------------14--------------------------14 七、车厢涂装检验要求七、车厢涂装检验要求--------------------------------------------------18--------------------------------------------------18 卑微如蝼蚁、坚强似大象 共享知识分享快乐 自卸车底盘入厂、流转及车辆交付要求自卸车底盘入厂、流转及车辆交付要求 一、自卸车底盘入厂验收及流转要求 （一）底盘入厂验收 1、按自卸车底盘入厂复验细则的规定执行，各职能部门按公司相关规定 各负其责。 2、底盘入厂验收时，验收部门记录检查发现的问题，反馈市场部。 3、底盘入厂的验收和交接，应保存相应的记录。 （二）底盘流转 1、改装车制造部需使用底盘进行上装时，应从物流部领出，办理出库手续。 2、 底盘进入上装生产后， 由改装制造部负责管理和防护， 过程中发生损坏时， 由改装制造部负责调查处理。 3、上装生产完成，且经质量部办理转工手续后，进行车辆涂装。 4、车辆涂装完成，经验收合格后，质量部开具合格证，由改装车制造部负责 办理车辆入库。 5、车辆入库后，由物流部负责管理和防护，存库期间发生损坏时，由财务部 负责调查处理。 6、底盘领取、底盘随车文件和工具领取、车辆转工交接、过程检验、出入库 等应保存相应的记录。 二、车辆交付 卑微如蝼蚁、坚强似大象 共享知识分享快乐 （一）车辆交付由市场部负责。 （二）交付时需从物流部领出底盘随车文件和工具随车交付， 同时应核查车辆 状态并保证随车文件和工具的完整性。 （三）车辆交付应保存相应的记录。 车厢片架制作及检验要求车厢片架制作及检验要求 一、通用要求 （一）机械加工零部件尺寸公差按技术资料规定执行。 （二）车厢底板纵梁、副车架纵梁、副车架尾横梁作为关键件，严格按技术要 求执行。 车厢底板纵梁、副车架纵梁、边板上下横梁的直线度公差不大于5mm。 （三）其它折弯件 1、技术资料规定有公差要求的尺寸，按技术资料规定执行。 2、技术资料未规定有公差要求的尺寸，其断面线性尺寸按2mm 公差执行； 长度方向尺寸在 1000mm 以下的零件，长度尺寸按2mm 公差执行；长度方向尺 寸在 1000mm 以上的零件，长度尺寸按4mm 公差执行。 （四）用于车厢片架制作的零件、组件应经检验合格。 车厢片架制作时，应检查片架板材料厚。 车厢片架制作时，焊接要求按技术资料规定执行。 （五）车厢片架上的加强梁应核对数量、材料厚度和结构形式，定位焊时应保 证横平竖直，相互间（跨与跨之间）间距差不大于10mm。 （六）无附加说明时，车厢片架制作一般使用保护焊。 （七）在车厢片架制作焊接中， 应保证焊缝高度， 同时保证焊接可靠， 无虚焊、 漏焊现象，且不能有气孔、夹渣等焊接缺陷，焊后清除焊接药皮、焊渣和飞溅。 （八）车厢片架的上、下边梁和前、后立柱端头应在总装前焊装封板。 （九）不允许出现漏焊现象。 卑微如蝼蚁、坚强似大象 共享知识分享快乐 二、车厢片架制作及检验要求 （一）前板制作及检验要求 1、前板高度方向尺寸允许偏差10mm，宽度方向尺寸允许偏差4mm，对 角线偏差不大于 5mm。 2、前板上安装液压举升油缸的位置，加强梁四周应满焊，在此位置焊接液压 举升油缸支座时，必须使用电弧焊。 3、前板纵向中心线应与油缸支座中心线重合，偏差不大于3mm。 4、前板拼接时，拼接缝应满焊。 5、对内凹式前板，应控制内凹的空间尺寸，允许偏差5mm。 6、前板上需装配备胎架时，装备胎用十字架应用螺母锁紧，备胎支架是一长 一短一般是长的 350mm，短的 290mm。 （二）左右边板制作及检验要求 1、左右边板长度方向尺寸允许偏差10mm，宽度方向尺寸允许偏差5mm， 对角线偏差不大于 6mm。 2、边板上有加高板时，应控制边板上边栏上平面的平面度不大于 3mm，直 线度不大于 5mm。加高板高度方向尺寸允许偏差5mm，长度方向尺寸允许偏差 -10mm。 3、左边板上应焊装爬梯，爬梯位置有要求时按要求执行，未标注时一般装在 从前向后的第一跨上。 4、左右边板上应焊装吊耳各两件，成“八”字形结构，吊耳焊接位置按技术 资料规定执行，上端应与边板上边梁贴合，四周满焊。 5、因后门翻转座上装需求，需要在左右边板后端开缺口时，缺口尺寸偏差不 大于 3mm。 6、边板带门时，应控制门与门框间隙不大于5mm，铰接可靠，开启灵活。 7、