玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法

玻璃瓶成形缺陷及消除之五兆芳芳创作玻璃瓶成形缺陷及消除之五兆芳芳创作 一、小口瓶部分 1、口部缺陷 2、瓶颈缺陷 3、肩部缺陷 4、瓶体缺陷 5、瓶底缺陷 6、其他缺陷 二、大口瓶部分 一、玻璃瓶罐的缺陷一、玻璃瓶罐的缺陷 （小口瓶部分） 玻璃瓶罐的缺陷种类良多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样 的.同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不合或成型方法的 不合而又有别.如何正确的辨别这些缺陷，以便采纳迅速有效的措施消 除之，乃是成型操纵工人的主要技巧技巧之一，下面就行列机林取机 采取吹---吹法，生产小口瓶时罕有的缺陷加以说明. 1、一个瓶子是否及格，和一个瓶子是否又有缺陷，其实不是完全 一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各类裂 纹、畸形、口缺乏等 .另一种缺陷是在一定程度（或规模）内是允许存 在的，例汽泡、合缝线、条纹等 .（当然，我们应尽可能生产无缺陷的 优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否及格时主要按照有关 部分制定的质量尺度来权衡，而在质量尺度中未做具体规则的项目， 则应以用户的要求为准则. 2、本文中所叙述的各类缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称 呼为主，同时，也将制瓶工人口语中经常使用的称呼列于括号内以供 参考. 3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各类缺陷 的产生原因时，不成能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要 和罕有的原因加以说明，至于各类缺陷的解决办法，绝不是该种缺陷 的解决步调，其解决办法主要靠制瓶工人仔细的不雅察，周密的阐 发，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而 采纳有效措施消除. 5、下面各类缺陷产生的原因一栏中 1 1 5 5 “A供料机”代表因供料机部分调节或 4 4 6 6 1 1 1 1 1 1 操纵不当而可能导致该种缺陷的原因.“B制 7 7 1 1 瓶机”代表因制瓶机部分调节或操纵不当而 可能导致该种缺陷的原因. 1010 9 9 8 8 0000 1 1 1 1 一）、口部缺陷口部包含从模与口模之间的缝线起 到瓶顶的各部位. 1、口裂（炸口、爆口） 原因 ⑴ 滴料温度太低 ⑵ 剪口印太大.图 1 ⑶ 料滴头部太粗 ⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子太长或太粗⑷ 芯子上的 猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接 触时间太长⑹ 芯子和口模不合心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅， 中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼冷却风使用不当，在成 型一方吹到瓶口上 解决办法 ⑴ 公道调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑 （2）消除剪开印 ⑶ 改良芯子造型 ⑷ 调正口模与初模中心 ⑸ 公道调正扑气时间 ⑹ 芯子上落的动作要稳妥 ⑺ 调换适合的吹气头，调正吹气时间和压力 2、口部裂纹 原因 图 2 ⑴ 芯子套筒调节的太高或太低 ⑵ 口钳臂不水平或口模配合不良 ⑶ 扑气头或闷头落的太猛⑷ 扑气压力过大或时间太长 ⑸ 翻倒机构的终点缓冲不稳⑹ 口模带毛刺 ⑺ 口模开的太猛 解决办法 ⑴ 公道调正滴料温度 ⑵ 铰剪印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑 ⑶ 结合缸芝之凹凸要调正适宜 ⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好 ⑸ 扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定 3、颈底裂纹 . 原因 ⑴口模开和成模关时间配合不当 ⑵成型模开启太猛或不稳 ⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损⑷ 口模带毛刺⑸ 模底太高 ⑹ 正吹气头不正 解决办法 ⑴ 调正滴料温度适应成型要求⑵ 消除剪口印，调正滴料中心 ⑶ 调正口模开和成模关的时间要配合得当 ⑷ 改换已磨损的夹钳 ⑸ 调正底模高度，保持成型模打开要平稳 4、瓶口缺乏 原因 ⑴ 料筒温度太高或太低 ⑵ 料滴头部太尖或太粗 ⑶ 滴料中心不正图 4 ⑴ 扑气压力和时间缺乏（真空缺乏） ⑵ 扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（吸气头）漏气 ⑶ 初模太热或枯燥 ⑷ 初模喷油过大或太小 ⑸ 初模内有油或水.妨害玻璃料进入口模 ⑽ 初模或口模配合不当 ⑾ 口模或芯子太脏 解决办法 ⑴ 调正料温、料形、料重适合成型要求 ⑵ 调正滴料中心，使料滴正直的进入初模 ⑶ 保持扑气（吸气）的时间和压力为一定 ⑷ 扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要疏通 ⑸ 初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑 5、冒口 原因 ⑴ 滴料温度过⑵料形太长或超重 ⑴芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物 ⑵芯子上的过迟 ⑶芯子直径过大或太小，以及芯子使用太久 ⑷口模内径过大 ⑸芯子顶脚太低.或芯子机构太低 解决办法 ⑴ 正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重 ⑵ 清理芯子周围的异物 ⑶ 查抄口模和芯子是否相匹配 6、瓶口不圆 原因 ⑴ 倒吹气缺乏或时间太短 ⑵ 芯子接触时间太短或扑气时间太短 ⑶ 机速太快，口模太热或瓶口冷却缺乏 解决办法 ⑴ 下降滴料温度至适宜的程度 ⑵ 倒吹气压力和时间要适当 ⑶ 机速要适宜，冷却风安插要得当 7、瓶口错缝 原因 ⑴ 口钳臂左右不服或使用太久 ⑵ 初模或口模夹钳磨损过度 ⑶ 初模与口模配合部位不符或结油灰太多 解决办法 ⑴调节或调换口钳，使左右臂平齐 ⑵清理油灰或调换模具 ⑶改良口模与初模之配合契形 8、小口 原因 ⑴ 料滴温度不均匀或太高 ⑵ 料滴头部太细 ⑴ 子与玻璃料接触时间太长或太短 ⑵ 芯子温度不适合 ⑶ 芯子太脏或初模喷油太大 ⑷ 初模或口模之冷风使用不当 解决办法 ⑴ 调正滴料温度适合成型要求 ⑵ 保持尺度的料滴形状 ⑶ 扑气时间长短要适宜 ⑷ 冷却风咀位置要安插得当 ⑸ 改良形状的造型 9、瓶首鼓出 原因 ⑴ 料滴温度太高 ⑴ 扑气时间太短或压力缺乏 ⑵ 瓶首成型不硬 ⑶ 芯子或口模与玻璃接触时间太短 解决办法 ⑴ 下降滴料温度至适宜的程度 ⑵ 扑气时间和压力要适宜 ⑶ 适当延长芯子口模与玻料接触时间 ⑷ 公道调正口模冷却风 10、口模合缝毛刺 原因 ⑴ 料滴温度太高 ⑵ 料滴形状不良 ⑶ 口模夹钳磨损严重 解决办法 ⑴ 正确控制料滴温度和形状 ⑵ 清理口模合缝处的异物和油灰 ⑶ 改良口模和初模的配合楔形 ⑷ 实时改换口模或初模的夹钳 二）、瓶颈缺陷二）、瓶颈缺陷 瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位 1、瓶颈合缝毛刺 原因 ⑴ 滴料温度太高 ⑵ 料形控制不当 ⑶ 口模与初模油灰太多，初模关拢不严 ⑷ 口模与初模磨损过大 解决办法 ⑴ 适当调正滴料温度和料形 ⑵ 口模与初模的内径配合公役要适当 2、瓶颈错缝 原因 ⑴ 口模与初模配合不良 ⑵ 口模与初模中心不一致 ⑶ 成型模颈部过大 ⑷ 雏胚移交不顺妥，交代中心不正 解决办法 ⑴ 改良口模与初模的配合 ⑵ 选择口模与初模配合良好的模具 ⑶ 调正口模夹钳初模夹钳使之同心 3、瓶颈弯曲 原因 ⑴ 滴料温度太高 ⑵ 口模太热，瓶口成型不定型 ⑶ 交代中心不正⑷ 正吹气头不服或偏离成型模中心 解决办法 ⑴ 下降滴料温度至适宜的程度 ⑵ 削减机速或增加冷却风,公道安插分咀,保持模具的适当温度 ⑶ 调模或调正正吹气头及其位置,和正吹气压力时间 4瓶颈太长 原因 ⑴ 滴料温度太高 ⑵ 机速太高 ⑶ 成型模风眼，风线不公道或被堵塞