消防水池工程施工技术方案

消防水池工程施工技术方案消防水池工程施工技术方案 一、土方开挖 1、主要机具 1.1挖土机械有挖土机、自卸汽车等。 1.2一般机具有手推车、抽水机。 2、作业条件 2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地 下、地上障碍物清除和处理完毕。 2.2 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事 先经过检查。 2.3选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的 类别与厚度、总工程量和工期综合考虑， 以能发挥施工机械的效率来 确定。 2.4施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、 机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 2.5在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、 清理槽底等， 均应配备人工进行。 3、操作工艺 （1）工艺流程 确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下 → 挖 （2）坡度的确定 修边和清底 2.1在天然湿度的土中，开挖管沟时，当挖土深度不超过下列 数值规定时，可不放坡，不加支撑。 2.1.1密实、 中密的砂土和碎石类土 （充填物为砂土） 一1.0rn。 2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一 1.25m。 2.1.3硬塑、 可塑的粘土和碎石类土 （充填物为粘性土） 1.5m。 2.1.4坚硬性粘土一 2.0m。 2.2超过上述规定深度，在5m 以内时，当土具有天然湿度、构 造均匀、 水文地质条件好， 且无地下水， 不加支撑的管沟， 必须放坡。 （3）开挖管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 3.1采用反铲、拉铲挖土机开挖管沟时，其施工方法有两种； 3.1.1端头挖土法挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进 行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 3.1.2侧向挖土法挖土机一面沿着管沟的一侧移动，自卸汽 车在另一侧装运土。 3.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得 小于管沟深度的 1/2。 （4）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡 势，以利泄水。 4.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍陷。 4.2开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设 计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后， 由人工挖出。 暂留土层一般铲运机、推土机挖土时，为 20cm 左右；挖土机 用反铲、正铲和拉铲挖土时，为 30cm 左右为宜。 4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并 用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 （5） 修帮和清底。 在距槽底设计标高 50cm 槽帮处， 抄出水平线， 钉上小木撅， 然后用人工将暂留土层挖走。 同时由两端轴线 （中心线） 引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以 此修整槽边。最后清除槽底土方。 5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 5.2开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需 用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 二、混凝土垫层 1、工艺流程 槽底或模板→ 混凝土→ 混凝土→ 混凝土→ 混凝土 内清理运输浇筑振捣养护 2、清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水 措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清 除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3、 混凝土拌制和运输 采用商品混凝土， 混凝土罐车运至现场， 浇筑以泵送为主，斗车运送为辅。混凝土自搅拌车（机）中卸出后， 应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中， 要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 4、混凝土的浇筑 4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。 如自由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。 4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作 用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 4.3用插入式振捣器应快插慢拔， 插点应均匀排列， 逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半 径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。 平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 4.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。 4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留 孔、 预埋件有无走动情况。 当发现有变形、 位移时， 应立即停止浇筑， 并及时处理好，再继续浇筑。 4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 4.7混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖 和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 养护期一般不 少于 7 昼夜。 4.8雨、 冬期施工时， 露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案， 采取有效措施，确保混凝土的质量。 三、钢筋工程 1、工艺流程 划钢筋位 置线 → 用部位 运钢筋到使 → 梁钢筋 绑底板及 →绑墙钢筋 2、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用 的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在 底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3、绑基础底板 3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力 情况， 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面， 一般情况下先铺短向钢筋， 再铺长向钢筋。 3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部 分的相交点可相隔交错绑扎， 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部 绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保 证钢筋不位移。 3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层 厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底 板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.5基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳 或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方 向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符 合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 如采用焊 接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外， 接头位置也应符合施工规 范的规定。 3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位 置应符合设计要求。 3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎 牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应 采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 4、墙筋绑扎 4.1在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插 筋， 如有位移时， 按洽商规定认真处理。 墙模板宜采用 “跳间支模” ， 以利于钢筋施工。 4.2先绑 2～4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐 胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖 筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要 求。 4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其