消防系统安装施工安全技术交底

消防系统安装施工安全技术交底消防系统安装施工安全技术交底 交底内容 一．入场须知 1．凡是从事消防管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安 全技术规程。 2．新工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教 育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得 独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切 合实际情况的安全技术措施。 4．每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技 术交底，重要部位重点交底。 5．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动 防护用品。 6．凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉 车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与 施工。 7．凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定 进行操作。 8．在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作 时，应编制专门的防护措施进行作业。 二．电焊 1．电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、 易爆物品。 2．电焊外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。 3．电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉 合时应戴手套侧向操作。 4．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。 5．在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在 绝缘胶板上或木板上。 6．严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必 须先切断电源。 7．贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清 洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。 8．在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设 进、 出风口，通风良好， 严禁向容器内输入氧气， 并应有人监护。 容器内照明电压不得超过 36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳 体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min， 并应有安全人同在现场监护。 9．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 10．把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更 不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢 固。 11．更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除 焊渣。 12．清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止 铁渣飞溅伤人。 13．多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并 应有隔光板。 14．在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。 不得手持把线爬梯登高。 15．焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或 铁板。 16．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、 口罩，并将粉尘及时排除。 17．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 36V。 18．雷雨时，应停止露天焊接作业。 19．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 20．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检 试许可证，方可施焊。 21．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火 危险后，方可离开。 三．切割机 1．使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间 隙以 0.51mm 为宜。 2．必须确认空载试运转正常后方能投入使用。 3．断料时，必须将管材握紧，应在活动刀向后退时，把镀锌钢 管送入刀口，以防止镀锌钢管端部摆动或弹出伤入。 4．切短管时，必须夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。 5．严禁切断规定范围内的管材，烧红的镀锌钢管以及超过刀刃 硬度的材料。 6．机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于 15cm。活动刀片前进时禁止送料。 7．切断镀锌钢管禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等 特种钢筋应用高硬度刀片。 8．切长镀锌钢管应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意 拖拉。切短镀锌钢管须用钳子夹料，不得用手直接送料。 9．切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附 近的短头和杂物。 10．接料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工 材料长度决定。 11．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢 靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 12．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手 握端小于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 13．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞 不前机检修。 14．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 四.机械操作与保养 1．建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。 2．对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生 振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。 3．每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过 负荷、短路、漏电保护装置。 4．焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆 放易燃易爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按 规定穿戴防护用品。 5．机械操作要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固，转动 的危险部位要安设防护装置。 6．电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起， 设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 7．施工机械工和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不 正常情况应停滞不前机检查，不得在运转中修理。 8．施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正 常情况应停机检查，不得在动转中修理。 9．电气仪表，管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施 进行，运转时不准清洗，修理时严禁将头手伸机械行程范围内。 10．受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，氧气瓶严防沾 染油脂， 乙炔发生器， 液化石油气， 必须有防止回火的安全装置， 乙炔与氧气瓶间距不得小于 5m，与动火间隔不小于 10m。 11．各机械操作人员，必须严格遵守各机械操作规程，严禁酒后 操作，上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好，合格后 方可操作。 12．建立交接班和机组负责制。 13．加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保 养。 14． 对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行 保养，必要时强行停机保养。 15．各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。 16． 机械修理时， 应选择平坦坚实地点、 停放、 支撑牢固和楔紧， 使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 17．多保操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错 开。 18．检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非 检修人员，一律不准发动或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用 手指找下对孔。 19．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应 立即停车。 20．施工机械必须执行定机、定人、定保养。 五.脚手架 脚手架搭设、拆除的一般性规定 1．上班时必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒 后作业。 2．脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规 程”和施工方案的要求，脚手架必须牢固可靠否则不得施工。 3．搭、拆脚手架时，必须注意施工现场的用电，如配电箱、电 缆、外用线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他