舟山油罐无损检测施工方案

万向石油储运（舟山）有限公司油罐制作安装万向石油储运（舟山）有限公司油罐制作安装 工程无损检测专项施工方案工程无损检测专项施工方案 1 1、工程概括、工程概括 工程名称万向石油储运（舟山）有限公司岙山油品码头及配套设施工程 油罐制作安装工程 施工单位中国南海工程有限公司 检测内容 储罐本体对接焊缝的射线检测； 储罐底板与壁板内外角焊缝、底板中幅板焊缝等进行渗透探伤； 检测数量储罐 20000m38 台；10000m31 台。 检测执行标准；按设计图纸要求、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范及 JB/T4730-2005（压力容器无损检测） 。 2 2．施工方案．施工方案 前期施工准备 组织项目部检测技术人员了解该项目工程检测项目、工作范围、工作内容 极其特点，学习相关标准、规范、合同文本、管理制度。 组织项目部检测技术人员进行相应的培训， 满足现场检测要求。 编制人员、 机械设备材料进场计划，满足合同文件对工程工期要求，确保工程进度。 施工组织 项目部在项目经理的统一领导和组织下开展工作，按照各自的职责，权责 规定，高标准、高质量、按期完成该项目工程的检测任务，满足业主的要 求和利益。 3.3.主要施工措施主要施工措施 总体施工措施概述 根据万向石油储运（舟山）有限公司无损检测工程项目的要求，项目部成 立一个作业组。 作业组负责本责任段内的各种检测任务。 作业组必须按现场要求从事现场具体检测工作。 3.1.3 所有检测工作必须符合验收标准要求。 4 4检测技术要求检测技术要求 1） 检测方法 依据本项工程检测要求，罐体焊缝采用的检测方法为射线检测和渗 透检测。 2） 检测比例 1、厚度大于或等于10mm的罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围 内，应进行射线探伤。厚度小于 10mm 的罐底边缘板每个焊工施焊的 焊缝按上述方法至少抽查一条进行射线探伤。 2、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字缝的根 部焊缝焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm 范围内，应进行渗透探 伤，全部焊完后， 应进行渗透探伤。 3、底圈壁板当厚度小于或等于10mm时每条纵缝任取300mm进行射线探 伤， 底圈壁板当厚度大于10mm小于25mm时， 每条纵缝应取2个300mm 进行射线探伤检查， 其中一个应靠近底板， 底圈壁板当厚度大于25mm 时，每条纵缝应进行 100射线探伤检查Ⅲ级合格。 4、板厚大于 10mm 所有 T 型焊缝及焊接起弧处应进行 100射线探，Ⅲ 级合格。 5、其他各圈壁板，当板厚小于25mm 时，每一焊工焊接的每种板厚（板 厚差不大于 1mm 时可视为同等厚度） ， 在最初焊接的 3mm 焊缝的任意 部位取 300mm 进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在 每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。探伤部 位中的 25应位于丁字缝处，当板厚大于10mm 时全部丁字口应进行 射线检测，当板厚大于 25mm 时，每条丛向焊缝应 100射线检测。 6、环缝对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准） ，在最初焊接 3m 焊 缝中，任意取一个部位 300mm 进行射线探伤。以后对每种板厚，在 每 60m 焊缝隙及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。上述 检查均不考虑焊工人数。 7、所抽查的每一部位的射线探伤长度（每张拍片长度）不小于300mm。 8、射线检测不合格时， 应在该检测长度的两侧延伸 300mm 作补充检测， 但缺陷的部位距离底片端部 75mm 以上者可不再延伸。 9、底圈罐壁与罐底的 T 形接头的罐角焊缝，内外角缝焊完后，应进行 渗透探伤。在油罐充水试验后，应用同样方法进行复验。 10、 底圈罐壁与罐底的 T 形接头的罐内角焊缝，当罐底边缘板的厚度大 于或等于 8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于 16mm，在全部焊完后 应对罐内角焊缝进行一次渗透探伤。并在充水试验后，对这些角焊 缝再进行一次渗透探伤。 11、 合格级别，射线检测应按国家现行标准承压设备无损检测 JB/T4730-2005 的规定进行。磁粉检测和渗透检测按国家现行标准 承压设备无损检测JB/T4730-2005 的规定的缺陷等级评定，其 中缺陷累积长度按Ⅲ级合格。 12、 执行标准 JB/T47302005 3） 检测标识 所有被检焊缝都应采用白色油漆笔在离焊缝边缘标出明显的检测区 域及唯一性焊缝编号，并在检测工作结束后，按照工程监理提出的要求， 绘制无损检测标示图，图上注明施工单位代号、焊缝编号（流水号） ，并 且有可追溯性、标识具有唯一性。 4） 检测时机 焊缝应经外观检查合格后，方可进行无损检测。表面的不规则状态在 底片的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。 5射线检测采用定向 XXQ-3005 型探伤机作业，单壁单影内透法透照， 一次透照一张底片，底片规格 30080 ㎜，一次透照长度L300 ㎜；具 体的施工工艺可按公司的射线探伤工艺规程和施工工艺卡执行。 6 渗透检测采用溶剂去除型着色渗透剂,湿式显象剂检测工件. 5 5、检测结果、检测结果 5. 1 检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定， 及时填发检 测报告，作好各种原始记录。 检测责任师对检测数据及评定结果进行校核， 对检测结果的真实性和准确 性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。 因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写检测结果通 知书 ，不合格需返修部位以返修通知书的形式通知业主。 如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并 以扩探通知书的形式通知业主。 底片质量； 所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 底片评定范围内的黑度 D 应符合 AB 级要求之间。 底片本底灰雾度 D0＜。 底片的像质计灵敏度应符合 JB/T4730-2005 标准要求。 底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷 影像。 资料的归档； 所有检测工程结束后， 检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司 存档，若用户需要，也可交用户保管，底片保存期为7 年。 6 6、安全措施、安全措施 现场检测作业前，检测负责人在接受检测委托通知单后，组织检测人员进 行检测前安全技术准备（包括落实检测作业时间，以业主方及监理方通知 其他相关单位） 。 射线检测作业前，要在以作业区域为中心内容30 米直径范围（以射线剂 量监测仪实际测定安全防护距离区域边界的照射量控制在≤h 为准）设置 警戒线， 在作业区域各主要路口设立警告牌， 晚间作业还要设立警灯明示， 重要路段和必要岗位还须有人监护，防止外来人员进入作业区，产生误照 射。 射线检测作业前，检测人员要进行清场，确认无相关人员后方可作业。 射线检测作业检测人员作业时， 必须穿戴好防护用品， 利用“时间、距离、 屏蔽”三大防护原则，尽量避免受到照射，做好现场安全监护工作，防止 伤害其他人群，确保射线探伤“三不伤害” ，做到“安全、健康、环保” 三位一体、和谐统一。 作业人员上脚手架（包括对机