给煤机硐室技术措施

装载胶带机巷及给煤机硐室施工安全技术措施装载胶带机巷及给煤机硐室施工安全技术措施 一、工程概况一、工程概况 装载胶带机巷位于仓底联络巷东边，南侧与主井贯通，北侧与给煤机硐室 相连。巷道长度为 13.1m，巷道坡度为 0。给煤机硐室长度为 8.2m。绝对标高 为-685.30m。 二、施工前的准备工作二、施工前的准备工作 1、在施工地点附近接好风水头和阀门。 2、现场放好巷道中腰线，严格按中腰线施工。 3、按照措施要求准备好施工用支护材料、备用材料及工器具。 三、巷道断面及支护方式三、巷道断面及支护方式 装载胶带机巷 1-1 断面为直墙半圆拱断面，一次支护形式为锚网索喷，净 宽净高为 61004100mm，荒宽荒高为 63004200mm；给煤机硐室 3-3 断 面为矩形断面，净宽净高为 69005900mm，荒宽荒高为 71005900mm。 为施工安全方便把 3-3 断面先按直墙圆弧拱断面掘进， 高度将至 4200mm，宽度 不变，顶板采用锚网索喷作为临时支护，幇部一次支护形式为锚网喷。 1-1 断面拱部锚杆为 Φ 202300mm 全螺纹钢锚杆，帮部锚杆为 Φ 20 2000mm 全螺纹钢锚杆；3-3 全断面为Φ202000mm 全螺纹钢锚杆，锚杆间排距 800800mm，每根锚杆使用 2 支 MSCK2545 树脂药卷，锚杆托盘为 150150 8mm 钢板压制，锚杆抗拉拔力为70KN；金属网采用Φ 6 钢筋焊接，规格为 2000 900mm，网格 100100mm，压茬搭接铺设，搭接长度 100mm，每隔 200mm 用 16铁丝拧紧；1-1 断面顶板施打 3 根锚索，3-3 断面顶板施打 5 根锚索，锚索 间排距 16002400mm，锚索为Φ17.85500mm，锚索托盘规格为 250250 1 12mm，每根锚索使用3 支 MSCK2545 树脂锚固剂锚固。喷射砼强度C20，喷射砼 厚度 100mm，喷浆材料为 P.C32.5 复合硅酸盐水泥、粒径 5～10mm 碎石、中粗 黄砂,配比为（重量比） 水泥沙子碎石＝122，水灰比为 0.45，速凝 剂掺量为水泥重量的 3～5％。 附图 1装载胶带机巷及给煤机硐室平、剖面图 1-1、3-3 断面图及支护示意图 四、施工工艺四、施工工艺 施工均采用分层台阶法施工，共分二层。 施工工艺及顺序 从仓底联络巷向东掘进至装载胶带机巷东侧幇部， 再向北 90开口施工给 煤机硐室，按1-1 断面高度施工 3-3 矩形断面（为了掘进安全及减少不必要的 工序将 3-3 断面高度降至与 1-1 断面为等高的直墙圆弧拱断面，其顶部剩余岩 石部分待施工煤仓时一并掘出）→施工上分层→施工下分层→扩刷至巷道设计 宽度→达到设计长度后回头向南扩刷装载胶带机巷1-1 断面上部至设计断面→ 施工上分层→与主井导硐贯通（通风容易）→施工下分层→扩刷1-1 断面下部 至设计断面→至主井全部贯通达到设计断面。 施工时连带基础和水沟一并掘出。出矸石由安装在仓底联络巷的耙矸机扒 矸，经装载胶带联络斜巷运至井底车场再到副井。 临时支护 在岩性条件好的情况下采用初喷作为临时支护，喷层厚度30～50mm； 临时支护采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁采用3 根 3 寸钢管制作， 长度不小于 4.0m，间距不大于0.8m，用顶板预留锚杆和专用吊环用一个链环 2 焊接 φ20mm 螺母固定， 用长 1m 的专用链子直径 6mm,一头带螺栓穿入吊环, 根据顶板变化情况用链子调整探梁高度，缠绕钢管栓紧插牢,并上好螺丝或在 当中小孔穿铁丝。每根前探梁不少于 2 个吊点预留的专用锚杆,使用后再喷 浆封闭。专用锚杆所用树脂锚固剂不少于2 块，锚固力不小于7T/根。放炮后 先铺网（金属网与喷浆时预留的网边相搭接）再把前探梁窜至迎头，然后再把 钢筋梯（专门加工的3.6m 长的钢筋梯，为防止左右窜动，中间焊一段截开的4 寸钢管卡在中间的探梁上）放置其上，探梁松动时及时紧固吊环链。放炮前永 久支护距迎头最大距离不大于 0.7m，放炮后永久支护距迎头最大距离不大于 1.7m，空顶范围内用前探梁作临时支护，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。 当顶板破碎成型差时必须使用木板梁、木板和木楔足顶加牢（附前探支护图） 。 必须在前探支护的掩护下打设锚杆及进行其它工作。迎头必须常备4 根长度 2000100100mm 的木板梁作为前探梁临时支护材料。 附图 2前探梁临时支护平、断面图 1-1、3-3 断面爆破三视图及说明书 （一）（一） 、巷道开口扩刷的施工方法、巷道开口扩刷的施工方法 巷道开口扩刷按施工平面示意图先向北施工，爆破后，班长观察顶板敲帮 问顶、及时进行临时支护， 临时支护采用液压支柱、 临时锚杆等方式联合进行， 确保安全。挑顶扩刷至设计断面后进行上分层施工。 开口扩刷顶板必须施打临时锚杆，并挂网，必要时根据现场施工情况进行 补打锚索和喷射混凝土，锚杆间排距 10001000mm。 （二）（二） 、锚网索喷支护的施工方法、锚网索喷支护的施工方法 每班接班后，班组长敲帮问顶后引巷道中腰线。爆破后，每足够施打一根 3 锚杆的间距时，立即施打一根锚杆并上好锚盘、螺帽，每够挂设一张金属网的 面积，立即挂设金属网；喷浆厚度不小于 100mm，喷浆保证不露矸、不漏网。 拱部锚杆由 MQT-130 型气动锚杆钻机配Φ 28mm 钻头钻进；两帮锚杆用 YT29 气腿式凿岩机配 B22 中空六棱钢钎，Φ28mm 柱齿钻头打眼，锚杆眼打好后，安 装锚杆前用扫眼器清孔同时检测眼的深度，浅的补钻，并用罗盘检测角度，与 轮廓切线夹角小于 75的作废重新打眼， 锚杆安装前要检查锚杆规格是否符合 设计，锚固剂过期、失效、硬化的禁止使用，锚固剂用锚杆缓慢顶入孔底，用 钻机配搅拌器旋转推进锚杆，旋转搅拌时间不低于 45s，待感觉到有反向力时 停止，待 8～10min 用风动扳手拧紧，托盘不贴岩面的用手镐或大锤找平岩面。 锚杆抗拔力不小于 70KN,锚杆预紧力矩不得低于 200N.m。 进行巷道喷浆前，先用高压风水对受喷面进行冲刷，然后进行喷浆工作。 喷浆时， 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直， 喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.6～ 1.0 米为宜。 喷浆机的供风压力在 0.4～0.6MPa， 水压应比风压高 0.1MPa 左右， 水灰比为 0.4～0.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量， 保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹率低。 一次喷射完毕，应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清 理水环和喷浆机内、外部所有灰浆和其它杂物。 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后 停机，再停水，最后停风。喷射过程中发生输料管路堵塞故障时，喷射手应紧 握喷头并将喷口朝下，严禁将喷射枪头对向人员。 （三）（三） 、施打锚索的施工方法、施打锚索的施工方法 锚索在喷浆后施打。施打锚索眼时，锚索眼由MQT-130 型气动锚杆钻机配 4 Φ 28 钻头钻进。开眼时必须使钎头落在实岩上，