沥青碎石柔性基层ATB-25施工设计方案

WORD 整理版 沥青碎石柔性基层沥青碎石柔性基层 ATB-25ATB-25 施工方案施工方案 一、编制依据一、编制依据 1、 公面基层施工技术规范JTJ 034-2004 2、 公工程质检验评定标准JTG F80/1-2004 3、 公工程技术标准 JTG B01-2003 4、 吉高速公施工标准化管指南 二、二、工程概况工程概况 1、本合同施工起止程为K535000K558000，全长为 23km。承担 全合同 8cm 粗式沥青碎石柔性基层 （ATB-25施工，包含雁鸣湖互通和官 地互通的粗式沥青碎石柔性基层（ATB-25施工，主线面宽整体式 半幅宽 10.5m，分离式半幅宽 10.75m。 2、在全面展开摊铺施工前， 拟定先铺筑一段试验段，试验段铺筑分试 拌及试铺两个阶段，应包括下试验内容 ① 检验各种施工机械的类型、数及组合方式是否匹配。 ② 通过试拌确认拌和机的拌和效果，考察各种材计装置的可信 ，以及试验检测仪器是否满足工程质控制的要求。 ③ 通过试铺确定运输车数，摊铺、压实工艺，确定松铺系数。 ④ 确定压实和平整的标准检测方法。 试验段应由有关各方共同参加，及时商定有关事项，明确试验结论。 铺筑结束后，试验段结束后，总结试验施工情况，检查成品，书写试验 总结报告，报监审批，取得业主或监的批复。取得监工程师的认可 后即作为今后施工现场控制的依据。试验段如经检验合格可作为永久工 优质参考资料 WORD 整理版 程的一部分。对合格的试验段应及时清除。 三、工程情况三、工程情况 本合同段起止桩号为K535000K558000，线全长23km。其中 K535100K536225 为雁鸣湖互通（含匝道） ，K555645K556810 为官地 互通（含匝道） ，沥青稳定碎石基层 ATB-25 共 467901 ㎡。 四、资源配置四、资源配置 1．组织机构 为保质保的在合同工期内完成本合同段工程，以经为领导核心, 负责合同、指挥生产，及时做好各分项工程的衔接和各分项工程的施 工工序衔接，按期优质完成本合同工程。我面施工队设经、常务副经 、生产副经、总工、各一名；下设质检部，工程部、安保部、合约部、 财务部、机部、测队、试验室、综合办公室。下辖一个沥青拌和站， 负责沥青混合生产。 2、机械配置计划 （1）机械配置见下表 序号 1 2 机械名称 沥青拌合站 装载机 型号 4000 ZL50C DYNAPC 3摊铺机 SD2550CS 双钢轮振动 4 压机 5轮胎压机CP301台2 宝马台4 台2 单位 套 台 数 1 2 备注 优质参考资料 WORD 整理版 6 7 8 小型双钢压机 洒水车 油罐车 BOMAG 8t 台 台 台 1 1 1 3、按要求准备好各种材，集应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水 好的硬化场地上，同规格的集应分开堆放。沥青宜贮存在可以加热与 保温的贮罐中，使用前应加热到适宜的加工温。 4、正式开工前必须铺筑试验段，长宜小于200m，从施工工艺、工 程质、施工管、施工安全等方面验证施工配合比及施工方案和施工工 艺的可性，并为正常施工提供技术依据。 五、施工工艺五、施工工艺 （一）原材（一）原材 1、沥青（由项目部调拨） 基质沥青为 70道石油沥青，性能应符合下表规定 技术指标 针入（25℃,100g，5s）（0.1mm） 15℃延（CM）小于 软化点 TRB（℃）小于 闪点（COC，℃）小于 蜡含（蒸馏法，）小于 溶解（）小于 质变化（）小于 残针入比（）小于 残延（10℃，cm）小于 优质参考资料 等级 A A A A A A A A A 技术要求 6080 100 44 245 2.2 99.5 0.8 57 8 WORD 整理版 沥青必须按品种、标号分开存放。除长期使用的沥青可放在自然温 下存储外， 沥青在储罐中的贮存温宜低于130℃， 并得高于170℃， 桶装沥青应直堆放，加盖苫布。沥青在使用及存放过程中应有好的防 水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。 2、粗集（由项目部调拨） 粗集的径规格符合符合公沥青面施工技术规范（JTG F40-2004）的要求。 3、机制砂（由项目部调拨） 沥青面层用细集应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合公沥青 面施工技术规范 （JTG F40-2004）的要求。 4、矿粉（由项目部调拨） 填采用石灰岩等憎水性石经磨细得到的矿粉，其质应符合公 沥青面施工技术规范（JTG F40-2004）的要求，得使用回收粉尘。 （二）施工工艺（二）施工工艺 1、混合的拌和 （1） 粗、 细集应分类堆放和供，取自同源的集应分开堆放， 应对每个源的材进抽样试验，并应经工程师批准。 （2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进 试拌、试铺后，进大批生产。 （3） 每种规格的集、 矿和沥青必须分别按要求的比进配。 （4）沥青材采用导热油加热，加热温在155～165℃范围内，矿 加热温为165～175℃，沥青与矿的加热温应调节到能使拌和的沥 优质参考资料 WORD 整理版 青混凝土出厂温在145～165℃，准有花白、超温，混合超过 195℃时应做废弃处，并应保证运到施工现场的温低于145℃。混合 的摊铺温150℃，碾压温低于130℃，碾压终的表面温低于 80℃，开放交通的表面温高于50℃。 （5）热筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗。 （6）沥青混合的拌和时间应以混合拌和均匀、所有矿颗全部 裹覆沥青结合为，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜少 于 45s（其中干拌时间得小于5～10s） 。 （7）拌好的沥青混合应均匀一致， 无花白，无结团成块或严重的 粗分离现象，符合要求时得使用，并应及时调整。 （8）出厂沥青混合应按现试验方法测运车中混合的温。 （9）拌和沥青混合即铺筑时，可放成品贮仓贮存，贮仓无 保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温要求为准，有保温设备的储 仓储时间宜超过72 小时。 2、施工测放样 （1）恢复中线在直线每 10m 设一桩位，曲线段每 5m 设一桩位，桩 的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽外20cm 处。 （2）水平测对设好的桩位，打钢钎、挂钢丝线进水平测， 并给出摊铺层的设计标高及下反高，挂好钢丝线，作为摊铺机的自动找 平基线。 3、混合的运输 （1）从拌和机向运车上放时，应每卸一斗混合挪动一下汽车位 优质参考资料 WORD 整理版 置，以减少粗细集的离析现象。尽缩小贮仓下的高。 （2）当运输时间在半小时以上或气温低于 10℃时，运车用篷布覆 盖。混合到场温应控制在少于145℃. （3）连续摊铺过程中，运车在摊铺机前10-30cm 处停住，得撞击 摊铺机。卸过程中运车应挂空档，靠摊铺推动前进。 （4）已经离析或结成能压碎的硬壳、 团块或运车辆卸时于车 上的混合，以及低于规定铺筑温或被雨湿的混合应废弃，得 用于本工程。 （5）白天或当班没有用完的或废弃混合得重复用。雨季施工， 运输车应备有苫盖篷布等措施，下雨时及时苫盖、防止雨。 4、混合的摊铺 （1）在铺筑混合之前，必须对下层进检查，特别应注意下层的污 染情