管道施工方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 1、编制说明 1.1目的 本方案是根据美华博大环境工程有限公司设计的PTA污水处理 项目管廊钢结构及污水配管电子版详细设计图、有关技术标准 以及相关施工规范而编制的, 用于指导本项目钢结构及工艺管 道的施工。 1.2 适用范围 本方案适用于 PTA污水处理项目钢结构及工艺管道的施工。 随 着施工蓝图的下发, 本方案再逐步完善。 1.3 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205- 钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程JGJ82-91 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300 石油化工工程起重施工规范SH/T3536- 建筑钢结构焊接规程 JGJ81- 焊接材料质量管理规定JBT3223 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998 化工、 石油化工管架、 管墩设计规定HG/T20670- 管架标准图HG/T21629-1999 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 机 械 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 通 用 规 范 GB50231-1998 管廊结构的制作、 安装施工方案 1.钢结构制作施工工艺 施工准备→钢结构基础验收→材料到货检查验收→材料防腐 除锈→垫铁下料加工→柱地板安装→型钢单根预制 包括节点板 ﹑加强板﹑钻孔 →需成片的组对成片→单根或成片钢结构安装 ﹑找正→横梁安装→钢结构整体检查→平台板铺设→梯子, 栏杆 安装→钢结构二次整体检查﹑报验→基础二次灌浆 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 1.1下料图单 1.1.1 按照设计图纸对材料的技术要求, 正确统计各管廊备料清 单, 并根据 1.1.1材料采购清单对同型号型钢进行长度进行搭配分类, 确保材料的最佳利用, 图单应请总包专业工程师确认后方可展开下 料。此工序为材料统计部分, 其内容包括对工程所选用的型号、 规 格的确认。 1.1.2检验方法 用钢卷尺、 卡尺检查型号、 规格。 1.2放样、 号料 1.2.1放样划线时, 应清楚标明装配标记、 螺孔标注、 加强板的位 置方向、 中心线、 基准线和检验线, 必要时制作样板。 1.2.2 注意预留制作, 安装时的焊接收缩余量; 切割余量; 安装预留 尺寸要求。 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 1.2.3划线前, 材料的弯曲和变形应予以矫正。 1.3下料 钢板下料采用半自动切割机下料。型钢采用手把切割, 下料前应将 切割表面的铁锈、 污物清除干净, 以保持切割件的干净和平整, 切 割后应清除溶渣和飞溅物。 1.4.组立、 成型 1.4.1 根据横向断面宽度≤3000 ㎜的管廊采用成片组对方法, 用汽 车运输到安装现场, 可减少高空作业及加快安装进度。 ≥3000㎜的 管廊采用单根柱吊装方法, 可减少吊装过程中扭曲变形。 1.4.2 钢材在组立前应矫正其变形, 并达到符合控制偏差范围内, 接 触毛面应无毛刺、 污物和杂物, 以保证构件的组装紧密结合, 符合 质量标准。组立时应有适量的工具和设备 , 如直角钢尺, 以保证组 立后有足够的精度。 1.4.3 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸 , 以及 构件的精度要求成型。 1.4.4 组立成型时, 构件应在自由状态下进行, 其结构应符合施工 及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 1.5焊接工艺 焊接型钢底板采用二氧化碳气体保护进行焊接 ; 柱梁连接板加筋 板采用手工焊接。柱底板焊接量较大, 使用二氧化碳气体保护焊焊 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 接速度快, 熔深大, 能达到筋板与柱身的良好融合 , 并减少焊接变 形。手工电弧焊用在横梁连接板及纵向连接板, 选用的焊条需采用 烘干箱进行烘干。 1.6制孔 1.6.1采用设备 磁力钻 1.6.2质量检验标准, 螺栓孔及孔距允许偏差符合 钢结构施工及验 收规范的有关规定。 1.7矫正型钢 1.7.1使用设备 火焰调校 1.7.2 工艺要求 操作人员掌握火焰温度及烘烤位置 , 矫正完成后, 应进行自检, 允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。 1.8运输 1.8.1 构件编号在装车前, 将各种符号转换成设计图面所规定的构 件编号, 并用记号笔标注于构件的规定部位, 以便安装时识别。 1.8.2 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护 , 对易碰撞的部位应 提供适当的保护。 2.钢结构安装 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 2.1、 基础验收和单根钢柱安装 2.1.1、 基础验收后, 需对基础螺栓进行清理, 螺帽调节到底板位置 采用水平仪 ; 2.1.2、 对柱脚地板清理, 清除柱底板表面上的其它杂物, 如毛刺、 氧化铁、 焊药及油污等; 2.1.3、 对框架柱、 梁、 柱间支撑按图纸进行数量清点, 外形尺寸 的复测, 核对; 2.1.4、 柱底部上 1m 中心处 至少三面 划线, 打洋冲眼, 根据土建 提供的基准线, 将柱三边中心点线对准土建提供的纵横中心线; 2.1.5、 根据柱中心点线对准土建提供的中心线 , 用螺母调整, 调整 后拧紧地脚上下螺栓螺母 , 对于上层柱找垂直度时 , 可采用吊线锥 或经纬仪方法。 2.2 立柱、 横梁、 斜支撑等进行检查, 检查内容有 构件外观, 厂 家焊缝、 材质、 柱、 梁等弯曲度, 柱扭转度, 柱脚板与柱的垂直 度、 平整度, 柱牛腿高度等 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 2.3、钢构件在结构安装前第一批构件进入现场, 先起吊抗风柱, 根 据就位情况设置缆风绳, 构件随进场随吊装, 不在现场积压。 2.4、 钢梁吊装在柱子复核完成后进行, 钢梁吊装时采用小平衡梁 起吊就位安装, 方便摘钩和管廊立柱校直。型钢起吊后距柱基准面 100mm 时徐徐慢就位, 待钢梁吊装就位后进行对接调整校正, 然后 固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正, 有偏差随时纠正。 2.5钢构件的焊接工作 在柱间支撑、 水平撑、 垂直撑定位完成之后, 对整体管廊进行纵 向调校, 确保纵向立柱在同一轴线, 复查横向断面尺寸 1 米高位置 拉对角线 , 复测尺寸完成后对管廊进行点焊, 整体固定完成后, 能 够展开该部位的焊接工作。 2.6高强螺栓施工