江大组织控制原理复习资料

实用文档 一、符号名称及意义一、符号名称及意义 A s马氏体逆转变开始温度，意义为加热时的马氏体转变开始温度。 B s；贝氏体转变的上限温度，意义为奥氏体必须过冷到此温度点以下才能发生贝氏体转 变。 M f马氏体转变终了点，意义为当温度降到此温度以下时，虽然马氏体转变未达到 100， 但转变已不能进行。 M b；爆发式马氏体转变时的温度，意义为马氏体转变可在此温度 M bMb≤MS突然发生，具 有爆发性，一次爆发中形成一定数量的马氏体。 M d 形变马氏体点，意义为可以获得形变马氏体的最高温度。 M S 马氏体点，即马氏体转变的开始温度，意义为母相与马氏体两相之间的体积自由能 之差达到相变所需的最小驱动力值时的温度。 S 0珠光体的片间距离，意义为一片铁素体和一片渗碳体的总厚度或相邻两片渗碳体或铁 素体中心之间的距离， S0与珠光体的形成温度有关。 S V 显微裂纹敏感度，指单位体积马氏体内出现的显微裂纹的面积，意义为表征马氏体 形成显微裂纹的敏感程度。 θ马氏体转变滞后温度，即滞后温度间隔度，意义为由于 C、N 原子钉扎位错，而要 求提供附加的化学驱动力以克服 C、N 原子的钉扎力，为获得这个附加的化学驱动力所需的 过冷度即为θ值。 二、名词解释二、名词解释 惯习面在金属固态相变时，与新相主轴或主平面平行的旧相晶面。 奥氏体本质晶粒度根据标准实验条件，在 93010℃，保温足够时间（ 38 小时） 后，测定的钢中奥氏体晶粒的大小。 奥氏体实际晶粒度在某一加热条件下奥氏体化结束时的奥氏体晶粒，即冷却开始时的奥 氏体晶粒，称为实际晶粒，其大小称为实际晶粒度。 相变驱动力新相与母相的化学自由能差ΔG。 形变马氏体因形变诱发马氏体转变而产生的马氏体，常称为形变马氏体 粒状贝氏体在低碳和中碳合金钢中以一定的速度连续冷却后获得的贝氏体，粒状贝氏 体是由块状铁素体基体和富碳奥氏体区所组成，其中的富碳奥氏体区一般呈颗粒状。 下贝氏体在贝氏体转变区域的低温范围内形成的贝氏体称为下贝氏体。下贝氏体大约在 350℃以下形成。 回火抗力合金元素阻碍α相中碳含量的降低和碳化物颗粒长大，而使淬火钢在回火时 保持高强度、高硬度的性质。 位向关系新相、旧相某些低指数晶面、晶向的对应平行关系。 马氏体的降温形成马氏体转变必须在连续不断的降温过程中才能进行，瞬时形核，瞬时 长大，形核后以极大的速度长大到极限尺寸，相变时马氏体量的增加是由于降温过程中新 的马氏体的形成，而不是已有马氏体的长大，等温停留转变立即停止。 机械稳定化在 Md以上的温度下，对奥氏体进行塑性变形，当变形量足够大时，可以使随 后的马氏体转变困难，MS点降低，残余奥氏体量增多。这种现象称为机械稳定化。 热稳定化淬火冷却时，因缓慢冷却或在冷却过程中于某一温度等温停留，引起的奥氏体 稳定性提高，而使马氏体转变迟滞的现象，称为奥氏体的热稳定化。 实用文档 临界淬火速度使过冷奥氏体在冷却过程中不发生其它相变，完全转变为马氏体组织（包 括残留奥氏体）的最低冷却速率称为临界淬火速率。 控制轧制通过热轧条件（加热温度、各轧制道次的轧制温度、压下量）的优化，使奥氏 体状态有利于相变成为细晶的技术。 派登处理（铅浴处理） 将高碳钢丝经铅浴等温处理后得到片间距极小的索氏 体组织，然后利用薄渗碳体可以弯曲和产生塑性变形的特性进行深度冷拔，以 增加铁素体片内的位错密度，形成了由许多位错网络组成的位错胞，细化了亚 结构，从而使强度显著提高。 形状记忆效应某些金属材料进行变形后加热至某一特定温度以上时，能自动 恢复原来形状的一种效应。 相间析出含有强碳化物形成元素的低碳合金钢在发生γ→α转变过程中，在 γ/α界面上同期地析出呈点列状排布的极细碳氮化合物的过程。 魏氏组织亚共析钢或过共析钢高温转变时先析出的 F 或 Fe3C 由晶界形核向晶 内长大，呈片状，往往力学性能低。 二次硬化 当 M 含有足够碳化物形成元素， 500℃以上回火将析出细小弥散 M 2C、MC 型碳化物，使由于回火温度升高，θ碳化物粗化而下降的硬度重新升高 的现象。 金属热处理金属材料通过加热、保温和冷却获得不同组织，具有满足不同工程 要求的性能的加工工艺过程。 钢的临界冷却速率过冷奥氏体在冷却过程中不发生其它相变，完全转变为马 氏体组织（包括残留奥氏体）的最低冷却速率。 控轧空冷对微合金化钢在加热到奥氏体及随后的冷却过程中控制钢的轧制变 形和冷却速率，达到细化晶粒和第二相弥散析出的目的。 三、填空题三、填空题 1. 相界面有三类（共格界面、半共格界面、非共格界面）。 2．固态相变的驱动力为（两相自由焓差），阻力为（界面能、弹性应变能）。 3．奥氏体的形成过程为 （奥氏体形核、奥氏体长大、渗碳体溶解、奥氏体均 匀化）。 4．粒状珠光体的组织形态为（ 粒状渗碳体分布在α基体上 ）；获得有三种方 法，分别为片状碳化物的粒化、渗碳体领先形核、调质处理。 5. Al-4Cu 合金的时效过程为（G、P、B→ 相G、P、Ⅱ区 →相 → Q 相 CuAl2）。 6. 除两个元素（ Co,Al）外，其余大多数合金元素均降低M S 点；合金元素 Mo,W 可有效抑制回火脆性。 7．含碳量为 0.15的马氏体为（板条马氏体），其亚结构为（位错）。含碳量 为 1的马氏体为（透镜片状马氏体），其亚结构为（孪晶位错）。 8．淬火钢回火的目的是（提高塑性、韧性，降低脆性，消除内应力）。 9．一般情况下，淬火回火工艺为高碳钢（ 不完全淬火-低温回火）、中碳钢 （完全淬火-中温回火）、 低碳钢 （完全淬火-低温回火）。 10．均匀化处理的目的（高温下通过原子扩散消除或减小铸件成分不均和偏离 平衡态的 组织，改善工艺、使用性能。）。 实用文档 11. 脱溶沉淀的析出方式（连续沉淀析出、非连续沉淀析出、局部脱溶析 出）。 12． 固态相变的驱动力为（ 两相自由焓差 ），阻力为（ 界面能、弹性应变 能）。 13． 奥氏体的形成过程为 （奥氏体形核、奥氏体长大、渗碳体溶解、奥氏体 均匀化）。 14. 典型的控制轧制主要分哪三个不同轧制阶段奥氏体再结晶区轧制、奥氏体 未再结晶区轧制950℃-Ar3、奥氏体和铁素体两相区轧制。 15． 淬火钢回火脆性有两类（低温回火脆性 200350200350℃℃）及产生的温度范围分 别为（高温回火脆性 450650450650℃℃）。 16． 先共析 F 和 Fe 3C 的形态分别为先析出 F片状、块状、网状；先析出 Fe 3C片状、网状。 四、现象分析题四、现象分析题 1．一个大型、形状复杂的合金钢构件经油淬火后冷至室温，等第二天做进一步 处理，会出现什么情况应如何处置 答会出现内应力导致的开裂和变形，应及时回火，消除内应力。 2．把一个直径为 100mm 的 40Cr 钢放入 850C 炉内 2min 后立即淬入水中，情 况如何 答等温时间过短，未奥氏体化，未发生马氏体转变。 3．一种金属淬火后，测的硬度低于室温放置一段时间后测的硬度，为什么 答时效硬化。淬火后为不稳定的过饱和