DB31∕T 34-2020 工业炉窑热平衡测试与计算通则

ICS 27.010 F 01 0B31 上 海 市 地 方 标 准 DB31/T 342020 代 替DB31/T 341999 工业炉窑热平衡测试与计算通则 General principle for measurement and calculation of heat balance in industrial furnace 2020-03-25发布 2020-06-01实施 上海市市场监督管理局 发 布 DB31/T 34--2020 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准代替DB31/T 34-1999工业炉窑热平衡测定与计算,与DB31/T 341999相比，除编辑 性修改外主要技术变化如下 更改了标准名称； 规范性引用文件删除了废止的GB 2588标准见第2章; 修改了测试体系适用范围； 明确了测试间隔时间，取消了测试期间总的测试次数不小于8次的要求见4.4,1999年版的 4.4; 将主要测试内容及热平衡测试报告格式作为附录见附录A。 本标准由上海市发展和改革委员会、上海市经济和信息化委员会提出，由上海市经济和信息化委员 会组织实施。 本标准由上海市能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位上海应用技术大学、上海市能效中心、上海电气上重铸锻有限公司、正英日坩工业 燃烧设备上海有限公司、上海金昌不锈钢管制造有限公司、上海节能技术服务有限公司。 本标准主要起草人钱惠国、秦宏波、李慧波、李伟、陈劲松、康富贵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -DB31/T34-1991 、DB31/T 34--1999。 I DB31/T 342020 工业炉窑热平衡测试与计算通则 1 范围 本标准规定了工业炉窑热平衡测试原则、测试准备、测试项目及方法、计算方法及热平衡测试报告 的内容。 本标准适用于以燃料或电能为热源的工业炉窑，也适用于利用余热的加热设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 212 煤的工业分析方法 GB/T2587 用能设备能量平衡通则 GB/T 13338 工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则 GB/T 32287 高炉热风炉热平衡测定与计算方法 GB/T 32956 钢铁行业链算机-回转窑焙烧球团系统热平衡测试与计算方法 GB/T 32974 钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算方法 GB/T 33956 轧钢连续加热炉热平衡测试与计算方法 GB/T 33957 热处理炉热平衡测试与计算方法 GB/T 33962 焦炉热平衡测试与计算方法 GB/T 34191 钢铁行业带式焙烧机焙烧球团热平衡测试与计算方法 GB/T 34473 烧结机热平衡测试与计算方法 GB/T 34476 转炉热平衡测试与计算方法 GB/T 37428 电弧炉热平衡测试与计算方法 YS/T 121.2 有色金属加工企业电阻熔炼炉热平衡测试与计算方法 YS/T121.3 有色金属加工企业感应熔炼炉热平衡测试与计算方法 YS/T121.4 有色金属加工企业火焰加热炉及退火炉热平衡测试与计算方法 YS/T 121.5 有色金属加工企业铸锭感应加热炉热平衡测试与计算方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热平衡测试体系 test system of heat balance 为热平衡测试需要而进行人为划分的热量进出的边界范围，通常为炉窑本体或包括余热回收装置 在内的全炉体系。 3.2 炉窑热平衡 heat balance of industry furnace 在稳定工况下，进入测试体系的热量与离开测试体系的热量在数量上的平衡关系。 1 DB31/T 342020 3.3 有效热 effective heat 2 3.4 3.5  物料由入炉温度被加热到工艺要求的过程中吸收的热量。 供给热 heat supply 输入热平衡测试体系内的总能量，包括燃料的低位发热量和显热，以及其他外来热源带入的热量。 炉窑热效率 heat efficiency of industry furnace 同一时间段内，炉窑有效利用的热量占输人炉窑热量的百分数。 4 测试原则 4.1 测试基准温度 测试基准温度应按GB 2587的规定执行。 4.2 热平衡测试范围 根据测试要求，通常可分为炉窑本体或包括余热回收装置在内的全炉热平衡测试与计算。各类工 业炉测试范围的具体划分，应在各相关标准中明确规定。电炉包括专用变压器及短网。 4.3 质量、热量计算单位 物料平衡计算单位采用单位质量产物的质量，即kg/t 或 kg/kg 为计算单位。 热量平衡计算单位采用单位质量产物的热量，即MJ/t 或 kJ/kg 为计算单位。 4.4 测试时间与周期 4.4.1 间断式炉窑的测试时间至少为一个周期，即供热开始到供热停止的全过程。 4.4.2 连续式炉窑在热工况稳定的情况下，测试时间应根据行业工艺特点确定，至少连续测试2h 以 上 。 4.4.3 测试参数的取值间隔应反映工艺流程、加热温度的变化规律， 一般测试间隔为15 min30 min。 5 测试准备 5.1 熟悉炉窑设备状况 熟悉炉窑及有关设备的结构、性能、操作与运行、进出炉窑的物料状况及生产工艺流程情况。 5.2 制定测试方案 根据炉窑热平衡测试体系范围要求，确定进出该体系的物料和热平衡的收入项与支出项内容，并根 据炉窑实际情况，选择炉窑的测试部位和测试点。 5.3 测试用仪器、仪表 5.3.1 测试时所用的仪器、仪表在测量量程范围内应符合相关标准的精度要求。 5.3.2 所用仪器、仪表应在检定或校准的合格有效期内。 DB31/T 342020 5.4 组织测试人员 根据测试方案组织测试人员。测试前对测试人员进行必要的技术培训及安全教育，测试工作由专 业技术人员指挥。按测试项目需要对测试人员进行分工，并对所用仪器、仪表进行检查，以确认仪器运 行可靠。 5.5