梁板模板工程施工设计方案

. 1 1、、编制依据编制依据 本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依 据，主要参考目录如下 2 2、、工程概况工程概况 3 3、、施工部署施工部署 3.1．由于目前处于抢工阶段 ，各段需全面铺开，先具备施工条件的 先施工。计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多 层板，模板加工、加固方式不强调统一。各区域先进行样板施工，样板通 过验收后再全面铺开。 3.2．因场地狭小，模板需分两部份加工 。一部份在地面加工场地加 工成型，运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制 。本工程模板用量 较大，规格数量多，不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图 。要求各 段主管工长按实际情况绘制模板加工图 ，但其中梁柱接头等重点部位仍 应仔细推敲，提前预制。 3.3.因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。但水平运输绝大部 分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置 ，以最大 限度利用塔吊解决吊装问题。尽量避免二次搬运。 4 4、、施工准备施工准备 4.1. 技术准备 .专业 word 可编辑. . 4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸 ，并组织学习相关的施工规 范。全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理技 术交底、洽商。 4.2.生产准备 4.2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场暂设和材料堆放场地。 4.2.2. 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。 4.2.3. 明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。 5 5．．模板材料及加工模板材料及加工 5．1 梁模板 梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑，平托上设 100100 木方， 18厚多层板作板面，梁帮模板用50100木方作背楞，钢管龙骨Φ14螺栓 穿梁对拉，或 50100 木方作水平通楞，5050 木方侧向斜支顶。 5．2 楼板模板 楼板模板可使用早拆体系。支拆模思路为梁与梁之间的模板，减去 1.22m 宽的整倍数，所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和。板缝 位置下面由Φ48 钢管立杆（纵向水平通拉上、中、下三道Φ48 钢管）、U 型托、50100木方通楞组成单独支撑系统。其余整板面部分用18厚多层 板作面板 50100 木方作次龙骨（与板缝平行），木工字梁（或 100100 木方）作主龙骨，碗扣架支撑体系。待楼板砼达到设计强度50时即可将 多层板楼板面板、50100 木方次龙骨、木工字梁（或 100100 木方）主 龙骨及碗扣架支撑体系拆除。拆除同时，板缝位置Φ48 钢管立杆横向水平 .专业 word 可编辑. . 通拉上、中、两道Φ48钢管。使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支 撑体系，以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要。 5．3 楼梯模板 楼梯设在核心筒内，安装筒墙模板时，在楼梯平台处将墙模开槽，用 特制开孔模板甩出平台钢筋，待墙模板拆除后，再安装平台楼梯模板。面 板用 18 厚多层板 50100 木方背楞，100100 木方龙骨钢管平托支撑。 踏步及侧模板用 50 厚木板制成工具式楼梯模板。 5、4 模板加工 5、4、1 梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作，梁底模板、 梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放，所制作成型的模板均应涂刷脱模 剂。 5、4、2 螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架，丝牙要求粗牙，螺牙长度 ≥80mm，螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放。 5、5 施工机械设备 现场与加工场需用电锯，电刨，手提电锯，电钻，喷枪，相应的变 配电设施。应注意用电安全。大块模板需要塔吊配合，以上机械均应在进 场前，检查调试运转正常。 6 6、、模板设计模板设计 6、1、汽车坡道墙体 汽车坡道是斜坡板 ，坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇 注，坡道钢筋甩出，直坡道墙体模板开孔，板上、中、下用三根 50100 木方作背楞。圆弧坡道背楞采用竖向立楞，水平背楞采用弯曲成型的Φ48 .专业 word 可编辑. . 钢管或钢筋，穿墙螺栓固定，螺栓均套硬塑料管。 坡道板施工时，在坡道处搭设满堂红架子用 900 系列扣碗式脚手架上 满铺脚手板，在三角支撑下用 100100 木方和平托钢支撑加强，间距与 三角支撑相同。 6、2、梁模板设计 本工程设计梁的规格比较多，规格较小的未计在内，400600 以上 的梁有近20 种如500600700、600700800、6001100 1200，1300，1880、800900、900900、1000700 等，梁净跨大多 数是 6m、8m、9m、12m；次梁净跨多数为 4.2m、5.2m。 梁底模板宽度与梁相等，用 18 厚多层板与 50100 木方拼成整块模 板，搁置在钢管支撑排架上。梁侧模板用18厚多层板和50100木方（立 着用），按楼顶板以下梁高制成整块模板，梁帮模板夹住梁底模板，立在 底模板的两侧，梁侧模板下部用锁口方子锁实。用螺栓对拉或钢管斜支撑 固定。所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定。梁底 用 100100 木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑，间距由计算决定。底 板下的钢管小横杆与大横杆连接，大横杆与立杆连接。 螺栓均套硬塑料管，梁上口设模板限位卡，保证梁的截面。 6、3、楼板模板设计 楼板模板根据板的净跨用18厚1.222.44m多层板整块铺设，不足处 裁板补缺，应裁的板在加工场加工成型刷好油漆（或胶），不得在楼面上 任意锯割。拼接时拼缝设在木方上。板的模板应顶在梁的侧模板上，连接 的阴角用木方加固，防止接茬错位。 .专业 word 可编辑. . 面板下小龙骨 50100 木方，主龙骨木工字梁或 100100 木方用钢 管平托（或碗扣平托）支架体系承载，龙骨间距均由计算决定。 6、4.楼梯模板设计 平台与梯段面板用 18 厚多层板、50100 木方背楞，100100 木方 主龙骨，钢管平托支撑，平台模板，梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上， 梯段模板的上端做成斜边 ，与梯梁模板连接密缝 ，梯段两侧的斜板 ，用 50 厚木板按踏步尺寸做成模具，外侧模板下平底板，上安踏步挡板，用 木方固定，内侧靠墙，踏步挡板用 50100 木方固定悬空倒置。 制作梯段侧模板时，按图纸画出大样，制作梯段模具，放大样时特别 注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长，对照图纸每步踏步的宽度、高 度、排出梯段的步数。 6、5.门窗洞口模板设计 门窗洞口模板用 50 厚木板拼装，转角处用定型夹具加螺栓调节拆 装，木板外侧、刨光刷脱模油（或贴塑料板），内侧用 50100 木方作水 平支撑加固。宽小于1000 时，在下口模板中留置Φ50 气孔，对大于 1100 的在下口模板中留 60600mm 槽。如发现陷凹可补浇完整，在窗两侧的 墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于800，宽不小于窗宽的 2/3。 6、6．后浇带模板设计 用18厚多层板制成500-600宽按上下钢筋净距，分三段制成锯齿形 （按钢筋规格和间距 ）横板，50100 木方作背楞（横向安装）用钢管 （或 100100 木方）作主龙骨 50100 木方支撑固定。 6、7、梁