梁板模板施工方案

失败乃成功之母，黑暗之后就是光明失败乃成功之母，黑暗之后就是光明 1 1、、编制依据编制依据 本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据，主要 参考目录如下 2 2、工程概况、工程概况 3 3、施工部署、施工部署 3.1．由于目前处于抢工阶段，各段需全面铺开，先具备施工条件的先施工。 计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板，模板加工、 加固方式不强调统一。各区域先进行样板施工，样板通过验收后再全面铺开。 3.2．因场地狭小，模板需分两部份加工。一部份在地面加工场地加工成型， 运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制。本工程模板用量较大，规格数量多， 不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。要求各段主管工长按实际情况绘制模板 加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲，提前预制。 3.3.因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。但水平运输绝大部分由现 场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置，以最大限度利用塔吊解决 吊装问题。尽量避免二次搬运。 4 4、施工准备、施工准备 4.1. 技术准备 4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸， 并组织学习相关的施工规范。 全面 了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理技术交底、洽商。 4.2.生产准备 1 失败乃成功之母，黑暗之后就是光明失败乃成功之母，黑暗之后就是光明 4.2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场暂设和材料堆放场地。 4.2.2. 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。 4.2.3. 明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。 5 5．模板材料及加工．模板材料及加工 5．1梁模板 梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑，平托上设 100100木方，18厚多层板 作板面，梁帮模板用 50100木方作背楞，钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉，或 50100 木方作水平通楞，5050木方侧向斜支顶。 5．2楼板模板 楼板模板可使用早拆体系。支拆模思路为梁与梁之间的模板，减去1.22m宽的 整倍数，所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和。板缝位置下面由Φ48 钢管 立杆（纵向水平通拉上、中、下三道Φ 48钢管） 、U型托、50100木方通楞组成单独 支撑系统。其余整板面部分用 18 厚多层板作面板 50100 木方作次龙骨（与板缝平 行） ，木工字梁（或100100木方）作主龙骨，碗扣架支撑体系。待楼板砼达到设计 强度 50时即可将多层板楼板面板、50100木方次龙骨、木工字梁（或100100木 方）主龙骨及碗扣架支撑体系拆除。拆除同时，板缝位置Φ48 钢管立杆横向水平通 拉上、中、两道Φ48 钢管。使各条板缝位置Φ48 钢管立杆构成稳定的支撑体系，以 满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要。 5．3楼梯模板 楼梯设在核心筒内，安装筒墙模板时，在楼梯平台处将墙模开槽，用特制开孔 模板甩出平台钢筋，待墙模板拆除后，再安装平台楼梯模板。面板用18厚多层板 50 100木方背楞， 100100木方龙骨钢管平托支撑。 踏步及侧模板用 50厚木板制成工 2 失败乃成功之母，黑暗之后就是光明失败乃成功之母，黑暗之后就是光明 具式楼梯模板。 5、4模板加工 5、4、1梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作，梁底模板、梁侧模 板加工制作成型后编号分别堆放，所制作成型的模板均应涂刷脱模剂。 5、 4、 2螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架， 丝牙要求粗牙， 螺牙长度≥80mm， 螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放。 5、5施工机械设备 现场与加工场需用电锯，电刨，手提电锯，电钻，喷枪，相应的变配电设施。 应注意用电安全。大块模板需要塔吊配合，以上机械均应在进场前，检查调试运转 正常。 6 6、、模模板设计板设计 6、1、汽车坡道墙体 汽车坡道是斜坡板，坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注，坡道 钢筋甩出，直坡道墙体模板开孔，板上、中、下用三根50100木方作背楞。圆弧坡 道背楞采用竖向立楞，水平背楞采用弯曲成型的Φ48 钢管或钢筋，穿墙螺栓固定， 螺栓均套硬塑料管。 坡道板施工时，在坡道处搭设满堂红架子用 900 系列扣碗式脚手架上满铺脚 手板，在三角支撑下用 100100木方和平托钢支撑加强，间距与三角支撑相同。 6、2、梁模板设计 本工程设计梁的规格比较多，规格较小的未计在内，400600 以上的梁有近 20 种如500600700、600700800、60011001200，1300，1880、800900、900 900、1000700 等，梁净跨大多数是 6m、8m、9m、12m；次梁净跨多数为 4.2m、 3 失败乃成功之母，黑暗之后就是光明失败乃成功之母，黑暗之后就是光明 5.2m。 梁底模板宽度与梁相等，用 18 厚多层板与 50100 木方拼成整块模板，搁置在 钢管支撑排架上。梁侧模板用18厚多层板和 50100木方（立着用） ，按楼顶板以下 梁高制成整块模板，梁帮模板夹住梁底模板，立在底模板的两侧，梁侧模板下部用 锁口方子锁实。用螺栓对拉或钢管斜支撑固定。所有楞木的间距、板下小横杆的间 距、螺栓间距由计算决定。梁底用 100100 木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑， 间距由计算决定。底板下的钢管小横杆与大横杆连接，大横杆与立杆连接。 螺栓均套硬塑料管，梁上口设模板限位卡，保证梁的截面。 6、3、楼板模板设计 楼板模板根据板的净跨用 18厚 1.222.44m多层板整块铺设，不足处裁板补缺， 应裁的板在加工场加工成型刷好油漆（或胶） ，不得在楼面上任意锯割。拼接时拼缝 设在木方上。板的模板应顶在梁的侧模板上，连接的阴角用木方加固，防止接茬错 位。 面板下小龙骨 50100木方，主龙骨木工字梁或 100100木方用钢管平托（或 碗扣平托）支架体系承载，龙骨间距均由计算决定。 6、4.楼梯模板设计 平台与梯段面板用 18厚多层板、50100木方背楞，100100木方主龙骨，钢管 平托支撑，平台模板，梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上，梯段模板的上端做成斜 边，与梯梁模板连接密缝，梯段两侧的斜板，用 50厚木板按踏步尺寸做成模具，外 侧模板下平底板，上安踏步挡板，用木方固定，内侧靠墙，踏步挡板用50100木方 固定悬空倒置。 制作梯段侧模板时，按图纸画出大样，制作梯段模具，放大样时特别注意上下 4 失败乃成功之母，黑暗之后就是光明失败乃成功之母，黑暗之后就是光明 平台的标高认真算好梯板的坡长，对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步 数。 6、5.门窗洞口模板设计 门窗洞口模板用 50厚木板拼装， 转角处用定型夹具加螺栓调节拆装， 木板外侧、 刨光刷脱模油（或贴塑料板） ，内侧用 50100木方作水平支撑加固。 宽小于 1000时， 在下口模板中留置Φ50气孔，对大于 1100的在下口模板中留 60600mm槽。如发现 陷凹可补浇完整，在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于800，宽不小于 窗宽的 2/3。 6、6．后浇带模板设计 用 18厚多层板制成 500600