毛巾生产工艺流程简述

word 格式文档 毛巾生产工艺流程简述毛巾生产工艺流程简述 一清棉工序一清棉工序 1．主要任务 （1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺 利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）将 不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷制 成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 二梳棉工序二梳棉工序 1． 主要任务 （1）分梳将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）混合使 纤维进一步充分均匀混合。（4）成条制成符合要求的棉条。 三精梳工序三精梳工序 主要任务 1．除杂清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐 度和伸直度。 3．牵伸将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条制成符合要求的棉条。 四并条工序四并条工序 专业整理 word 格式文档 GD102 型 无捻并丝机 ZD231A 高速并纱机 特点特点 采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活， 电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生 警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现 采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。 专业整理 word 格式文档 操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。 张力装置通过加减张力片可很容易地实现张力调节。 该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三 股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。 ZD231A 并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中 央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停， 各锭清零，数据记忆等功能。 主要任务 1．并合一般用6-8 根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸把纤 维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合利用 并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在 并条机上进行混和。4．成条做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条 桶内，供后工序使用。 五粗纱工序五粗纱工序 主要任务 1．牵伸将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。 2．加捻将牵伸 后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的 退绕。 六细纱工序六细纱工序 主要任务 1．牵伸将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 专业整理 word 格式文档 2．加捻将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。 3．卷绕将 加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型制成一定大小和形状的管纱，便于搬运 及后工序加工。 七络筒工序七络筒工序 主要任务 1． 卷绕和成形 将管纱 （线） 卷绕成容量大、 成型好并具有一定密度的筒子。 2． 除 杂清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。 八捻线工序八捻线工序 主要任务 1． 加捻 用两根或多根单纱， 经过并合， 加拈制成强力高、 结构良好的股线。 2． 卷 绕将加捻后的股线卷绕在筒管上。 3．成型做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。 九整经工序九整经工序 任务和要求 1．整经的任务 根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅 纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做 好初步准备。 2．整经的要求 （1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。 （2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。 （3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经 专业整理 word 格式文档 轴表面要贺正，无凹凸不平现象。 （4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。 十浆纱工序十浆纱工序 任务和要求 经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不 断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机 上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分 离， 最后会引起经纱断头， 这样不仅增加了织机的断头率， 降低了工人的看台数， 还会影响棉布的质量。 为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚 牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压 榨、烘干、卷绕成织轴。 经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的 光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另 一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时， 台以 阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。 十一穿经工序十一穿经工序 穿经俗称穿筘， 是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的 要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、 综丝和筘， 以便织造时形成梭口， 引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。 十二织造工序十二织造工序 专业整理 word 格式文档 GA718T 型 挠性毛巾剑杆织机 织造是纺织厂的重要工序。 织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织 布机根据织物规格要求， 按照一定的工艺设计交织成织物。 织造工序的产量、质量和消耗直 接影响企业的经济效益，必须高度重视。 1．提高产品质量。 织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。 织物的物理性能， 如织物的经纬 向强力、耐磨牢度、 透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确 定。并要在生产的全过程进行控制， 达到指标要求。 织物的外观疵点如 折痕、稀弄、百脚、 跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程 中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素， 有针对性的提出改进措施， 不 断改善成品质量，提高下机一等品率。 2．提高生产效率 织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。 织机在运转中由于断经、 断纬、机械 故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有 专业整理 word 格式文档 效措施降低断头， 减少机械故障， 及时处理停台， 缩短停台时间， 努力提高织机的生产效率。 3.织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、 纱线和动力。消耗量的大小与原材料质量设备 状态、 技术操作水平、 生产环境和生产条件有关。 降低物质消耗是提高经济效益的重要内容， 必须高度重视。 十三坯布染色十三坯布染色 主要任务1、通过简单的煮炼将坯布在签到过程中的沾污区除掉，同时使坯布达到更好的 吸色均匀性。2、用活性环保染色进行坯布的染色处理，达到客户要求的颜色。3、进行染 色后的水洗处理，保证坯布出缸时达到中性要求。 主要的要求 1、颜色饱和、亮丽，或达到客户的特殊要求。 2、坯布必须达到 PH7 的要求，也就