毛家坝中桥小箱梁施工方案

毛家坝中桥预应力小箱梁毛家坝中桥预应力小箱梁 预预制制及及张张拉拉施施工工技技术术方方案案 一、工程概况一、工程概况 毛家坝中桥K104687.00～K104713.00上跨天然气管（φ813mm）及 机耕道路。桥区场地地层单一，下伏泥质粉砂岩，无不利岩体结构面；本桥 受路线高程控制设计，最大桥高6 米左右，结合桥高和平面地形，设计采用 120 米简支小箱梁方案。下部构造采用柱式桥台。 桥梁特性见下表 桥梁工程特征表桥梁工程特征表 名 称中心桩号 孔数-跨距 孔-m 桥 梁 全 长 （m） 26 上 部 结 构 预应力小箱梁 结构类型 下部结构 桥墩 无 桥台 柱式桥墩毛家坝中桥 K1047001－20 1.21.2 主要工程量主要工程量 毛家坝中桥主要工程量 主要工程数量表 C40混凝土（m ） 159.64 20m 预应力小箱梁（片） 8 3 钢筋（t） 36.372 墩台帽梁（个） 4 钢绞线（t） 5.214 墩柱（个） 锚具（套）支座（个） 128 桩基（根） 8 16 二、施工准备二、施工准备 1 1、预应力小箱梁预制场地布置、预应力小箱梁预制场地布置 毛家坝中桥预应力小箱梁预制布置在 K102730～K103000 主线路基预制场集中 预制，该预制场承担第十施工段所有预应力小箱梁预制及张拉，该预制场规划设置小箱 梁底座 20 个，由于场地原因现完成 10 个。根据路基施工情况逐步增加梁场底座，满足 小箱梁预制要求。预制场上铺10cm 厚 C20 素砼进行场地整体硬化，布置结合场内排水， 场内排水场地硬化形成 2％横坡排水，预制场四周挖排水沟，形成场内不积水。排水沟排 - 1 - 水能力充分考虑雨季施工特点，不积水、滞水。 预制场布置两台 70 吨龙门吊，用于小箱梁预制及移梁（详见预制场平面布置图） 。 根据预制场规划，琼江河大桥内江桥头附近 K103400 右侧布置 BS1000 型强制式 拌和机一台为梁板预制供应砼，并在拌和站附近布置 50～80 人临时生活区，负责 T 梁及 小箱梁预制施工。 2 2、施工、生活供水、施工、生活供水 施工供水，就近取用于水库水，在桥梁拌合站右侧开挖约50m3水池蓄水，水泵抽水 供应至蓄水池。生活饮用水采用水泵从水井抽至水塔，用水管连于生活区。 3 3、施工供电、施工供电 本预制场用电从当地电网接用，拌和站附近架设一台 350KVA 变压器专供琼江河大 桥、拌和站及预制梁场供电。预制场另配备一台 100KW 柴油发电机组备用；所有电气设 备、配电箱等须可靠接地，定期检查地线端子是否松脱，确保接地牢靠。 4 4、现场通讯、现场通讯 现场通讯以手机、对讲机为主，随时与项目部保持密切联系。 5 5、小箱梁底模台座、小箱梁底模台座 根据小箱梁的截面尺寸和结构特点及设计图纸要求， 浇筑 10cm 的 C20 砼， ， 并预埋 钢筋头， 控制好其上部标高预留 2cm 的反拱， 点焊固定 45455mm 角铁， 预埋ф30PVC 管，在角铁标高符合要求后，浇筑 10cm 厚的 C30 砼，在预埋角铁上焊 0.4cm 厚的钢板 作为面板，并打磨平整、光滑。整个台座标高的误差控制在2mm 之内，满足规范和设计 要求。浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道和吊梁用的槽口，槽口用钢板垫平，以便于 小箱梁吊装时穿钢丝绳。 6 6、模板、模板 后张预应力小箱梁的模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁体各部位结构 尺寸正确及预埋件位置准确。模板均采用A3 钢板加工，每节长5m，其面板采用δ 5mm 的钢板，水平肋和纵向肋用 L505mm 角钢制作，肋间距按 5050cm 制作，侧模底口 和开口分别采用ф18 带螺栓的拉模钢筋，间距 75cm 分布，将模板拉紧。内模采用可收 缩特制抽拉式钢模，两端设拉联杆拆除芯模。 - 2 - 7 7、材料准备、材料准备 后张预应力小箱梁的钢筋及钢绞线经检验合格后才能进场，分类挂牌堆放，并且加 以覆盖、防止锈蚀。原材料经试验室检验合格后，进入料场指定的位置，并应做为标识 牌，注明批号品种、规格、产地。 8 8、机具配置、机具配置 张拉千斤顶为与锚具相配套的 YCW200BKN，其他机械设备性能良好，张拉设备已 标定，满足施工需要。 三、后张预应力小箱梁的施工三、后张预应力小箱梁的施工 1 1、施工工序、施工工序 小箱梁预制场地布置 →小箱梁台座施工→小箱梁钢筋制安→安装波纹管→侧模安 装→芯模安装→混凝土浇筑→芯模及侧模拆除→养生→端横隔板浇筑→养生→穿钢绞线 →小箱梁预应力张拉（砼强度满足设计 100％）→孔道压浆与封锚→养生 2 2、钢筋的加工及安装、钢筋的加工及安装 钢筋加工时进行调直，下料尺寸严格按图纸要求，钢筋的制作采用机械加工和手工 加工相结合，对加工好的半成品分类挂牌堆放，绝对禁止乱堆乱放。 钢筋的绑扎工作直接在底模上进行，主筋及箍筋间距事先用石笔或油漆标记，严格 控制在规范要求的误差范围之内，钢筋遇波纹管可适当调整钢筋位置。主筋纵向搭接采 用电弧搭接焊，接头双面焊缝的长度应≥5d，单面焊缝的长度≥10d（d 为钢筋直径） 。桥 梁钢筋接头按规范要求保证轴线一致。梁板主筋在受拉区布置于板端 1/3 处，受压区布 置于跨中 1/3 处。 钢筋焊接或绑扎接头相互错开布置，同一截面接头个数受压区≤50，受拉区≤ 25。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，波纹管固定在直线部分间隔 100cm 一道，曲线 部分 50cm 一道，定位钢筋采用“O”型ф8 钢筋，并与普通钢筋连接，确保预应力孔道 位置准确，同时做好支座预埋钢板、锚垫板等的定位安装确保波纹管垂直且位置准确。 3 3、钢绞线施工、钢绞线施工 为避免在砼浇筑后波纹管内渗入水泥浆造成穿钢绞线困难，小箱梁预制采取先穿硬 塑料管，待张拉前将塑料管拉出，再穿钢绞线张拉。 - 3 - 1）波纹管安装安装前，在底模台座上按设计坐标测放出各点桩号，并用油漆作 上标记，按各点坐标值在小箱梁相应高程处焊接支撑钢筋，然后安放波纹管，波纹管用 钢筋卡子固定。波纹管安装尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧 伤管壁。波纹管连接采用φ 外62mm 波纹管套接，接头长度为 250mm，管两头用密封胶 带封口。波纹管安装完后，对其进行仔细检查，检查管壁有无破损，接头是否密封。 2）钢绞线下料钢绞线进厂后外观检验合格后，按规范要求抽检，送到有资质的 检测单位作力学试验，检测合格，按设计下料长度进行下料。钢绞线下料用砂轮切割机 切割，钢绞线编束用 3铁丝绑扎，间距为 11.5m，编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使 用各根钢绞线松紧一致。钢绞线下料建立专门预应力钢绞线下料场，按下料单下料，并 在每根料两端用油漆进行编束、编号存放，以防施工时出现安装混淆现象。 3）钢绞线穿束张拉前即可穿束。穿束时钢绞线端头必须包扎紧密，最好用光滑 塑料绑扎以减少穿束中的阻力，人力送料，必要时套上穿束器，将穿束器的引线穿进孔 道，在前端拉动，后端继续送料，直到两端露出所需的长度为止。钢绞线穿束完后即进 行锚垫板安装和锚下钢筋绑扎，锚垫板安装时，锚垫板平面与波纹管必须垂直。 4