检查井盖板技术交底

中铁航空港集团技术交底书中铁航空港集团技术交底书 表格编号 技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 上海空港城 PPP 项目（黄金辅道） 共 16 页 管道工程 检查井盖板预制 2014 年 4 月 6 日 013 一、技术交底范围 本交底适用于本线路天行路以南所有雨水检查井盖板预制构件施工。 二、设计情况 雨水检查井盖板预制构件分为16001200 矩形直线检查井盖板，18001200 矩形直线检 查井盖板，20001800 矩形四通模块式检查井盖板，26001200 矩形直线检查井盖板，26002200 矩形四通混凝土模块检查井盖板，Φ1100 圆形检查井盖板，Φ1300 圆形检查井盖板。各种规格型号 的雨水检查井盖板配筋图详见附件表 三、开始施工的条件及施工准备工作 （1）根据施工任务及施工工期的需要，我项目将预制场设在S0560 右侧 （2）场地布置预制场地全部采用碎石进行硬化，上面铺设一层15cm 后的混凝土垫层，四周 挖排水沟与当地排水系统相通，防止雨季积水。 （3）材料堆放场地做到材料堆放整齐有序，使用方便，钢筋要下垫上盖，防止钢筋锈蚀。 （4）构件堆放场地构件堆放时整齐排列，间隔堆放，防止出现碰撞、损坏。 四、施工工艺 1﹑模板清理 （1）用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触 面涂刷脱模剂，脱模剂已采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀﹑全面，不得留死角。 2﹑砼拌制 （1）混凝土采用商品混凝土集中拌制，混凝土到达施工现场用手推车运输，运输与浇筑要做 到相互配合，不致因脱节而影响进度和质量。混凝土运送至浇筑地点后，仍应保持良好的和易性和 1 / 16 所需的稠度，如发现有离析泌水或塌落度损失过大时，必须进行处理。 3﹑入模 浇筑混凝土前，应清洗模板用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并涂上色拉油。对模板 进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇 筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。 4、振捣 浇筑混凝土，采用插入式振动棒振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。振捣时 快插慢拔，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平 坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。振动时 间不宜过大，以防振动力在边角处衰减。 5、脱模 混凝土强度上升至75即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程 中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。 6、养护 后期养护是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强 度的 75左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采 取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工 序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d 每天洒水次数以能保 持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 7、堆码 （1） 预制件养生期满后，预制件按型号种类分开码垛，成品存放形式及成品保护应根据 现场场地区域划分情况采用分层存放的堆码高度不宜超过 2 米。为方便运输和防止在运输过程中的 碰损，在最下层预制下应衬垫木托，码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔 离，以防磨损或碰损掉角。 （2）次品处理共分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。 构件脱模后对每个构件 的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等） 应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。 有严重缺陷的次品称为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为 场地建设的材料。 五、质量标准 2 / 16 项次 1 2 3 4 裂 缝 项目 蜂窝 小型预制构件内外缺陷的质量要求 质量要求 累计面积不超过所在构件面的1， 且每处不超过 0.01 ㎡。 累计面积不超过所在构件面的5 累计面积不大于 50mm20mm 总长不超过 l/3 不延伸到侧面 小型预制构件检查项目 检查方法 板面麻面、掉皮 硬伤、掉角 纵向裂缝 横向裂缝 对构件各个面目测， 用尺 量出尺寸，计算面积 对各个面全面目测， 发现 裂缝时用钢尺量其长度 项次 1 检查项目 混凝土和砂浆强度（Mpa） 长度 规定值或允许偏差 在合格标准内 5，-10 5 5 1/500 1/750 5 检查方法 用尺量平行于构件长度方向的 任何部位 用尺量测一端或中部 用尺量测一端或中部 拉线和用尺检查侧向弯曲最大 处 在板两端上表面用两个直尺检 查水平线高低差 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 2 规格尺寸 （mm） 宽度 高度 3 4 5 侧向弯曲 板扭曲 板面平整（mm） 六、安全、环保、文明施工保证措施 1、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。 2、施工现场出入口设有安全防护措施，必要时设专人监护，以防伤害行人。 3、施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。 4、各类机械操作人员必须持证上岗。 5、加强机械设备检查、维修、保养，不得带病工作，严格操作规程。 七、成品保护措施 1、混凝土强度上升至 75即可进行拆模，拆模时下部用木头，防止预制块构件棱边破损。 2、预制块在运输过程中应该轻拿轻放，在倒运机械上铺设2cm 的土工布或稻草，防止运输时颠 簸导致预制构件损坏。 3、堆码好的预制构件应及时养生，一般养生7 天，保证土工布湿润。 3 / 16 八、其他应注意的问题 1、严格控制原材料的质量，原材料的质量必须满足技术规范要求，否则不予使用。 2、严格按混凝土配合比施工，预制混凝土要满足技术规范规定的各项技术指标。 3、模具必须清洗干净，混凝土入模时轻轻浇筑，一定要爱护模具。 4、振动台振动要均匀，混凝土振动的时间一定要控制好，待模具内的混凝土气泡完全散尽， 混凝土表面平整后，方可移至养护区。 5、混凝土浇筑完毕后移至养护区，堆放要平整规范。 6、养生区要经常洒水，要保持有一定的湿度。 7、养生是施工的关键环节，混凝土构件要进行覆盖洒水养生，养生时间为7 天。 8、脱模要在平整的场地上进行，不要用力过猛，以免出现破坏构件菱角现象。 编制编制复核复核交底人交底人接底人接底人 4 / 16 1800180012001200（（JO1B2-1JO1B2-1）） 编号编号型式型式规格规格数量数量 根根 长度长度mm总重（总重（kgkg）） 1 1ФФ121215151.481.4819.71419.714 2 2ФФ121292.082.0816.62316.623 3 3ФФ12122 21.51.52.6642.664 4 4ФФ12121 12.512.512.2292.229 合计（合计（kgkg））39.00139.001 注注1.1.钢筋放下层，①号筋在最下层；③号钢筋在