最新通风工程施工方案资料

精品文档 通风工程施工方案通风工程施工方案 1 1、镀锌铁皮风管制作安装、镀锌铁皮风管制作安装 （1） 、风管制作 1）施工准备 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划， 编制风管规格明细表和风管用 料清单。 2制作方法 现场设 1 台电动共板法兰机，1 台电动咬口机，1 台手动折边机、风管缝合 机及电剪等机械设备，对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作法兰及配件， 制作共板法兰，经过折方、缝合、上法兰角码，直至安装。 3系统制作工艺 a.下料、压筋 将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查 钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线 是否一致。 板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 b.倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定， 咬口宽度如下表 所示。 钢板厚度 mm 0.5 0.8 1.01.2 1.5 角咬口宽度 mm 68 810 1012 1214 平咬口宽度 mm 67 78 910 1011 c.法兰加工 共板法兰连接方式方法兰由镀锌钢板在共板法兰机压制而成，四角用角码 固定，按各规格模具卡紧压平。 精品文档 精品文档 d.折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使 机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与 折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 e.风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合， 缝合后的风管外观质量应达 到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm。 f.风管成型 风管组合成形时 金属风管和配件其 外径或外边长 小于或等于 300mm 大于 300mm 允许偏差 法兰内径或内边 长允许偏差 13mm 13mm 平面度允许偏 差 2mm 2mm 法兰两对角 线之差 3mm 3mm -10mm -20mm 圆形风管可采用承插连接、抱箍连接。 （2） 、风管安装 1）安装方法 a.风管支、吊架制作 按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。 按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。 支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作圆 风管抱箍。 吊架喷漆同风管角钢法兰。 b.风管支、吊架安装 水平风管支架安装支、吊架位置错开风口等部位，长边大于 630mm的风阀单 独设置支、吊架。 风管安装时，应在系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃 偏位。 c.风管组装 风管组对将成品按编号进行排列， 风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无 精品文档 精品文档 误后，开始组对。 连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧，法兰压紧 后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架 上逐节连接，至 8 米和 15 米左右。 2 2、风机及部件安装、风机及部件安装 （1） 混流式排风机安装时按风机重量选用减震吊架；风机进出口风管设软接头。 1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。 2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的 吊环上。 3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑 物连接牢固； 风管与风机连接时， 不得强迫对口， 机壳不应承受其它机件的重量。 4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安 全措施。 （2）通风部件安装 通风系统部件含有风口，阀门，消声器等 1）风口 风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装。 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不 变形，调节应灵活。水平安装其水平度的偏差不应大于 3/1000。 2）阀门 阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门 开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。 3）消声器安装 精品文档 精品文档 消声器安装前对其外观进行检查 外表平整、 框架牢固， 消声材料分布均匀， 孔板无毛刺。 消声器单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独 检查、拆卸、维修和更换。 消声器的安装方向按产品所示，前后设 150150 清扫口，并作好标记。 3 3、系统调试、系统调试 （1） 、调试的准备工作 1）通风系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品 技术文件的要求，才能送电、运转、调试。 2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设 备、部件的工作原理、运行程序，了解排风系统全过程及阀门所在位置。 3）按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌 握它们的使用和校验方法。 4）通用设备检查 a.核对风机型号规格是否与设计相符。 b. 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备 技术文件相符。 c. 手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。 d. 检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。 e. 风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。 （2） 、调试内容 1）风机单体试运转 2）风机电气性能测试，风量、风压的测试 3）系统联合运转，带负荷系统联动 （3） 、调试方法 精品文档 精品文档 核对风机、 电机的型号、 规格是否与设计参数一致； 检查各紧固件是否拧紧； 进出口帆布短管是否严密。 开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位 置。 风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如 金属网罩安装等。 用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮 是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。 风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振 动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。 风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速 及噪声，并在试运行 30 分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件 要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是 否与铭牌标识相符。 风机在额定转速下试运转 2 小时以上， 测量轴承温升是否正常， 不超过 70℃ 为合格。 可能出现的故障及原因 一般有振动剧烈， 轴承温升过高， 电机电流过大等。 振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦， 叶轮铆钉松动 或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够 牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑 油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损 坏； 电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超 过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。 （4） 、资料整理并编制调试报告 1）通风工程概况。 2）单体试验调整数据。 3）系统风量调整结果。 精品文档 精品文档 2017-3-23 精品