探伤方面的有关规程

布布 片片 规规 则则 为使射线照相符合有关规程和标准要求，特制定本规则 1.透照分段长度应使焊缝的透照厚度比 K 值及底片有效评定区域内黑度满足 JB/T4730-2005 标准要求。 2.凡需射线探伤的工件，拍片前均需在内外焊缝划定等分线（中心线、搭接线和1/4 线） 及焊缝代号。 3.纵缝以筒体左端面为起点从左到右划分，环缝以某一纵缝的T 字接头为起点，按顺时针 划分。 4.划线时， 内外壁的起点位置应相同， 内外中心应重合， 局部探伤工件的划线必须按100 探伤的规定进行。 。即拍到那一号，即编那一号为片号。 5.定位标记包括中心标记（ 向大号） 6.为使每张底片可以追踪， 工件的外表面应有与底片上投影编号一致的永久性标记 （钢印） 7.永久性标记，即钢印应敲在焊缝下方，并离焊缝10-20mm，如钢印位置刚好落在T 字 缝上时应与底片上标记一致移植对侧。 （箭头仍按顺时针方向） 8.底片上应有下列标记符号 产品编号、焊缝编号、片号、中心标记、搭接标记、象质计、返修重新拍片标记 Rn（延伸 标记 En） 、透照日期等。 9.对小口径管无法满足全部标记时，可适当减少，但必须有产品编号、片号、定位标记和 象质计， 对环缝采取周向曝光时， 除四等分处应满足全部标记外， 其它可和小口径管同。 对磨平焊缝应在搭接处标记外5-10mm 处放置焊缝标记。 10. 象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的 1/4 处的一侧无法放置钢丝应横 跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧，当射线源一侧无法放置象质计时，也可放 在胶片一侧的工件表面上，但必须作对比试验，使实际灵敏度达到要求。对比试验的底 片应记录保存备查。 11. 采用周向曝光时，除1片必须放置一只象质计外，其余每隔 90放置一只，而当部分片 复照时，则每张都需按本规则第 10 条放置象质计，周向曝光象质计均应放置在内壁。 象质计放在胶片一侧工件表面上时，象质计应附加“F”以示区别。 12. 搭接标记除双壁单投影和圆筒内外透照，并且焦距大于半径必须放在胶片一侧，周向曝 光可任意外，其它透照法均须放置在射线源一侧 13. 各标记在底片上的位置 焊缝标记搭接标记产品标记焊缝标记 象质计合号焊缝号中心标记片号返修号日期 ）和搭接标记（） ，垂直箭头应放置在分段中心 和搭接位置上，且箭头指向，水平箭头（）应指向下一分段号方向（即由小号指 暗室工作细则暗室工作细则 暗室处理是射线照相探伤中的重要环节， 因其工作质量直接关系着底片质量， 从而影响检测 结果的正确性，为确保暗室工作质量，特制定本工作细则。 一、工序和要求 暗室工作人员必须遵照探伤工艺要求，实施操作。 暗室工作包括显影、定影液的配置、切片、装片、冲洗胶片等工序 暗室工作人员必须持有射线探伤检测Ⅰ级资格以上证书。 不准用脏手和沾有油、水（药水、汗水）的手进行切片、装片、卸片、冲洗胶片等工作。 二、切片、装片和卸片 切片刀应锋利完好，保持切片刀和工作台的洁净和干燥。 装片前必须检查所用的暗袋是否漏光、 破损；增感屏是否有污染斑点， 每使用一周后应用无 水酒精、脱脂棉球清洁、 不准使用有油污、斑迹级机械损伤的增感屏。 胶片应在暗室红灯下 启封，红灯与胶片距离保持在 500mm 以上，未用完的胶片仍应包好装入原胶片盒存放在 贮片箱内，避免受潮变质。 胶片应夹在衬纸内裁切，并要沿边角处拿、装、卸片时应将增感屏全部抽出暗盒， 装片时将 胶片夹在增感屏之间装入。 三、显影 显影液配置应严格按胶片类型说明说要求进行，新配药水配好后存放24 小时。待性能稳定 后再投入使用。 显影温度控制再 202℃之间，显影时间为 5-7 分钟左右，不能采用压缩或延长时间的方法 去补偿曝光量的不正确。在红灯下观片只能在几秒内完成，次数不能超过三次。 四、停影 为保证底片质量、延长定影液使用寿命， 胶片显影后需经停影液处理， 停显温度为 18-22℃ 之间停显时间为 1 分钟. 五、定影 定影液配置应严格按胶片型号说明书要求进行。 定影温度尽可能控制在18-22℃之间， 定影时间为胶片通透时间之后， 一般定影时间应不少 于 15 分钟。 六、水洗和干燥 底片在定影后需用洁净的流动水进行冲洗，但水流不能太急，以免底片互相划伤在常温下， 冲洗时间不得少于 30 分钟，如用水盆冲洗，必须更换清水四次以上。底片冲洗完毕，应在 脱水液中或在白猫洗洁精浸约一分钟，然后再自然凉干。 （但必须持底片水珠分散才能进行 或浸入酒精中几钟自行烘干） 七、其他 暗室工作人员，应经常检查药液质量或增添补充掖，发现实效，应立即更换新液。 洗片人员 还应检查底片标记符号是否齐全，摆放位置是否正确，黑度及象质指数是否达到规定要求， 是否影响评片的缺陷等，对质量不合格评定要求的底片，应立即通知拍片人员重拍。 搞好暗室盒用具的清洁卫生工作，负责暗室内仪器盒设备的维护保养，遵守安全操作规程。。 评片操作程序评片操作程序 一、评片人员必须具有Ⅱ级或Ⅱ级以上射线检验资格证书。 二、评片人员接到底片、送检委托单、拍片原始记录及布片定位图是否相符，如有不 a、符应立即通知拍片人员及暗室人员按拍片及暗室操作规程重新进行拍片及暗室操 作。 b、审查底片质量测定黑度，观察象质指数，定位识别标记记录是否齐全，是否允有 允许存在的伪缺陷 c、 底片评定 d、填写评片记录及焊工日报表。 e、签发返修、复照通知单或合格通知单并交检验员。 f、 底片初评后，应由复评人员立即予以复评 g、复评后，复评人员应将底片、资料按产品令号分类整理并存放与底片柜。 三、注意事项 a、进行局部检测的焊缝，发现有不允许的缺陷或缺陷有延伸可能时，应再返修单上根据产 品类型按容规的相应条款要求扩探，并报检验员。 b、对于容器的第二次以上的返修，应在工件上标出缺陷位置，其返修通知单经无损检测工 程师签字认可，并加盖报警章。 射线拍片操作人员细则射线拍片操作人员细则 拍片操作人员必须经过专门训练，取得相应资格证书才能独立操作（其他人员只能 作辅助工作） 。 检查工件被检部位有无妨碍探伤质量的表面缺陷，否则应与检验人员联系，并有权 拒绝。 严格按照工艺要求和射线操作规程进行操作，拍片前应看清送检单要求，如有疑问 应向送检人员联系解决。 严格按工艺 JB/T47302005 标准和有关规定进行布片、拍片、摄片。 1． 2． 3． 4． 4．1 布片 4．1．1 按送检单位内容认真把各种标记符号按规定要求粘贴在标记带上。 4．1．2 所摄底片必须有清晰可见的产品编号、 焊缝号、片号、定位和标识标记、 搭接标记、 像质计、年月日等影像（如下图）并放置位置正确，离焊缝至少5 ㎜。 4．1．3 像质计（以线型像质计为例）必须位于射线源一侧的工件表面上（如放置在胶片一 侧工件表面上时，像质计左下脚应附“F”标记，以示区别，并作对比试验）被检焊缝的一 端，被检区长度的 1/4 部位，钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧，用周向 曝光时，可每隔 90℃放一个。 4．1．4 布片顺序和编号按工艺卡要求执行。规定对非100透照的焊缝、T 字接头必须探 伤。通常环缝以 T 字缝中心为第一张，从左