排水项目施工技术交底大全

统表 C08-5 技术交底记录 工程名称新建成兰铁路引入成都枢纽相关工程站后工程编号 JSJD-017 工程部位排水施工 中国铁建电气化局、十八局集团 施工单位 有限公司成都枢纽联合体项目部 交底提要排水施工 分项工程名称 交底日期 交底内容交底内容 一、施工准备一、施工准备 1 1、作业条件、作业条件 （1）土方开挖前，应详细调查地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施 工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线 尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明 设施，在危险地段应设置明显标志。 5开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降 低地下水位，一般要降至低于开挖底面的 50cm，然后再开挖。 2 2、技术要求、技术要求 （1）管道在一般地段铺设时管顶覆土不小于 0.7 米，在道路下铺设时管顶覆土 不小于 1.2 米。 （2） 在铺设时沟底有不易清除的块状坚硬物时， 应开挖至设计标高以下 0.15-0.2 米，然后铺上沙土整平夯实后才可下管，并用无坚硬物的砂粘土回填。 （3）管道过涵洞时采用塑钢复合管设管托架通过，托架间距3 米，安装参照 03S402 图实施。 （4）排水管道施工前需核实排水起点处化粪池、隔油池、室内排出管等的位置、 管径及标高以室内暖通资料为准。 （5）若地面标高有变化，则排水检查井标高及井深作相应变化，排水管采用 HDPE 双壁波纹排水管，橡胶圈链接。 二、操作工艺二、操作工艺 1 1、施工准备、施工准备 （1） 认真熟悉图纸， 参看有关设备专业图， 核对各种管道的坐标标高是否有交叉， 管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商 记录。 （2）根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画 线定位。 3排水管道主要采用 HDPE 双壁波纹管管径 225mm、315mm）。 2 2、管沟开挖、管沟开挖 管沟开挖宽度 BD600mm（D 为管道外径），管沟机械开挖深度在 1.5-3 米以 内，沟槽断面开挖成梯形槽形式，放坡系数以地质而定，在硬质土范围内放坡为1 0.33。在沙土范围内放坡为 10.75。。 管沟分段开挖，并合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处 进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便于最低处排水。 管沟弃土应尽量堆放在沟上的一侧，如管沟较深，可两侧堆土。弃土堆坡角距管 沟上缘距离不少于 0.8m，弃土堆高度不超过 1.5m。 开挖的管沟，如不能立即铺管，应在沟底留 0.15～0.2m 的一层暂不挖除，待铺 管时再挖至设计标高。 管沟局部超挖时，应用相同土壤填补，并夯实至原土压实度，或用砂、砂砾石等 符合填料标准材料填补夯实。沟底遇有不易清除的坚硬物，先将其露出部分凿掉，并 使之低于沟底不少于 0.15m，再用砂土或沟底土壤填平夯实。 雨季开挖管沟时，应有防止地面水流进入管沟的措施。为防止水浸管沟，每隔 100～200m，应留约 1m 长的管沟不挖，于铺管道时挖通。 未回填的管沟在回填前需在沟槽两端设立安全设施，如路障及警示带之类的警告 标志。 管沟采用人工开挖时,开挖人员之间的距离一般不少于 5m，在开挖过程中和敞露 期间应保持沟壁的完整，防止塌陷，必要时应支撑保护。在深沟内挖土和清底时，沟 上要有人监护，注意沟壁的完好，确保作业的安全，防止沟壁塌方伤人。 管沟机械开挖深度在 1.5 米以内，沟槽断面开挖成直槽形式。 管沟机械开挖深度在 1.5-3 米以内，沟槽断面开挖成梯形槽形式，放坡系数以地 质而定，在硬质土范围内放坡为 10.33。在沙土范围内放坡为 10.75。 3 3、管道安装、管道安装 （1）下管 下管采用人工双绳下管，管子应平稳地进入沟内，管道不得不与沟壁和管道基础 相碰。 （2）稳管 稳管时主要控制管道中心和管道高程，施工前沿管线每 10～15 米设一控制表高 点，采用水准仪反复复核，确认管道坡度满足设计及规范要求。 （3）铺管 管道基础施工验收合格要立即进行管道铺设。铺设前先按施工规范要求沿沟槽边 进行排管，严禁在地面上拖拉管子和在有硬块的地面上滚动管子。管道施工中断时， 要用塞子堵住管口，或用彩条布对管口绑扎保护，管口不得敞口搁置。 4 4、管道连接、管道连接 HDPE 双壁波纹管采用橡胶圈对接连接。 首先清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、 划破胶圈的附着物。 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手 压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子 里面。 插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗洁精）， 润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口 处。 插口对承口找正，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角 度不大于度。 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安装后，检查插口推入 承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查 胶圈是否撞匀。 5 5、闭水试验、闭水试验 排水管道闭水试验首先将管道用水浸润 24 小时， 然后将水补充道管顶 2m 进行闭 水试验，漏水量的试验时间不小于30 分钟。试验时用水泥墩封闭试验段两端，在检查 井位置加水直至水面高于管顶 2 米，加水流量不宜过大，待水位达到试验水位时开始 计时，观察液位下降量。液位下降量小于规定值则闭水试验合格，否则检查管道，直 至合格。 管道闭水试验的实测渗水量不应大于按下列公式计算的允许渗水量。 q0.0046D,式中,q 允许渗水量 m/24h.km,D 管道内径mm。 6 6、沟槽回填、沟槽回填 管底至管顶以上 0.5m 内的回填土，不含石块、砖头、树根等杂物；回填时宜采 用人工夯实，薄轻夯实，接头坑回填时，仔细夯实，以免下沉不均匀造成管道折断。 回填土时注意土的含水量，尽量使其达到最佳含水量，只有这样的土层经过打夯 才能达到最佳密实度。过于干燥的土壤，喷水回填；沟底渗水性能良好的砂土回填， 也可在回填土时采取灌水的措施。 管内如有积水，全部排尽后回填，分段回填土的交接处，做成踏步形，逐层接合 密实。 管道铺设完毕应及时回填管道两侧及管顶上 0.5m 范围内的土方采用人工回填。 剩余部分管沟回填土虚铺厚度，可按下列规定用机械夯填，不超过0.3m；用人工夯 填，不超过 0.2m。 管道铺设完毕应及时回填管道两侧及管顶上 0.5m 范围内的土方，管道接口部分 不填。回填时应从管道两侧对称分层夯实，分层摊铺厚度不宜大于 0.2m。 7 7、塑料检查井、塑料检查井 井坑应与管沟一同开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边 坡与管沟边坡一同开挖。 检查井井座与管道衔接装置次序，应先从管上游段