电火花线切割机床常见问题及故障说明

电电火火花花线线切切割割机机床床常见常见 问问题题及及故故障障说说明明 四四 三十一、线切割加工中短路处理简法 在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工 较厚工件时更为突出。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是当短路发生时，先关 断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等 溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。 直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝 能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放 电，继续加工。 三十二、断丝后原地穿丝处理 断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整 到贮丝筒上的适当位置继续使用。因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物， 所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然 后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头， 并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断 丝点顺着切缝慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不 能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不 能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片 细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。使用该方法可使机床的 使用效率大为提高 三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题 由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过 50mm 时，操作者如仍按加工钢材料 工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝 等现象。要正常加工采取的相应措施主要有 （1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。并且最好采用 JR-1A 、JR-3A 、JR-4 、南光-Ｉ工作液。因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉， 还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。使用新乳化液就能避免以上现象的发生。 并且上述推荐的工作液由于电解性较好，切缝较宽，可以改善切缝中的排屑状况。 1 / 9 同时采用较高的走丝速度有利排屑。 （2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切割线路中时，加工电流稳定性就会 受到影响，使短路现象经常发生，如不正确处理会断丝。采用大电流大脉宽加工的 方法，使 功率增强。靠 脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可 使加工正常进行。此 时, 应特别注意脉间也要增大,使停歇时间增长。 同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜 的良好传热性而会损耗掉。 （3）由于紫铜材料具有良好的导热性能，因此如果采用窄脉宽加工，则由于在窄 脉宽作用期间，电源所发出的能量很快就被热传递走，因此就会出现割不动的现象， 所以紫铜切割时必须采用较大的脉宽进行切割，一般需要采用 40μs 以上的脉宽。 （4）注意装卡方向。应该把切割路线最短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向， 使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样可以减少断丝几率。 （5）停止工作时，用煤油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫大量减少， 等下次开机继续使用时，效果就会更好。 三十四、如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命 目前线切割专用乳化油的使用仍然占据了绝大多数市场，线切割专用乳化油实 际上是由普通乳化油经改进后的产品，在一般切割要求不高的条件下，它体现出较 强的通用性，但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的 降低、难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）比例的增多，原来一般的线切割专用 乳化油已经不能完全满足切割的要求。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特 征 ★可以用较大的能量进行稳定的加工，机床正常条件下，一般对于100mm以内的 工件，如60mm的工件平均加工电流可以达到甚至超过 2.5- 3A （安培），在 此条 件下单位电流的加工效率应该大于25mm2 /min.A,即在加工电流 3A时，加工效 率应该达到 75－ 80 mm2 /min。并且可以用较小的占空比对较大厚度（200－ 300mm）的工件进行稳定切割。 ★加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气 泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。 ★切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。 2 / 9 工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充 水和原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。 一般一箱工作液（按40升计）它的正常使用寿命在80－ 100小时左右（即大 约一个星期）。超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据 就是加工效率情况，一般将加工效率降低了20以上作为是否应更换工作液的依 据。 性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑 的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是 不准确的。 三十五、关于线切割换水的经验 加20 的乳华液。加76 的水。加2 的机油。加1 的洗涤剂。加1 的肥皂水。排 除非常好。光洁度好 三十六、快走丝线切割工作液的配制 线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成，有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化 油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。 从工件厚度来看，厚度小于 30mm 的薄型工件，工作液浓度在 1O％～15％之间；30～ lOOmm 的中厚型工件，浓度大约在 5％～1O％之间；大于 1OOmm 的厚型工件，浓度大 约在 3％～5％之间。 从工件材质来看，易于蚀除的材料，如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料，可以适 当提高工作液浓度，以充分利用放电能量，提高加工效率，但同时也应选较大直径 的电极丝进行切割，以利于排屑充分。 从加工精度来看，工作液浓度高，放电间隙小，工件表面粗糙度较好，但不利于排 屑，易造成短路。工作液浓度低时，工件表面粗糙度较差，但利于排屑。 总之，在配制线切割工作液时应根据实际加工的情况，综合考虑以上因素，在保证 排屑顺利、加工稳定的前提下，尽量提高加工表面质量。 3 / 9 三十七、线切割机操作的注意事项 1、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅 自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。 2、操作前的准备和确认工作 1）清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。 2）检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。 3）无人加工或精密加工时，应 检查确认电极丝余量是否充分、足够，若 不足时应更 换。 4）检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过 1/2 时必须及时清理。 5）检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。 6）检查极间线是否有污损，松 脱或断裂，并 确认移动工作台时，极 间线是否有干涉 现象。 7）检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。 8）检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是