提升系统安全技术规范

提升系统安全技术规范 一一. .设计选型、到货验收及保管设计选型、到货验收及保管 ㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。 遵循技术先进、经济 合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的 设备必须有鉴定证书和生产许可证， 防爆设备必须有产品合格证、 防 爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通 过后，组织实施。 ㈢设备到货后， 有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设 备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、 资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少应具备以下九 种 １.使用说明书 ２.产品出厂合格证防爆合格证 ３.基础图 ４.设备总装图 ５.制动装置结构图、系统图 ６.易损零部件图 ７.电气原理图、安装接线图 ８.主要电气设备试验报告。 ９.主要部件的探伤报告。 ㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备 必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和 丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 二二. .设备安装及验收设备安装及验收 设备安装验收依据安装工程质量检验评定标准 ，并编制设备 安装工程验收大纲。 ㈠安装措施及技术要求 １.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证 安装质量。 ２.工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工 程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类 ⑴施工组织设计应具备施工准备和科学组织施工的文件或书 面材料。 ⑵安装主要依据由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装 图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。 ⑶设备安装安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项 作为安装指南。 ⑷质量标准 设计规范、 设备安装验收规范、 设备出厂说明书、 安全规程，作为安装的基本准则。 ⑸设备评定的主要依据主要经济技术指标及性能调试、测试 的试验报告。 ㈡安装验收的图纸及资料 １.设备出厂说明书、合格证、装箱单 ２.设备清单包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备 ３.装配图和随机备件图 ４.设计施工图 ５.提升、制动、电气系统图 ６.调试、测试报告 ７.隐蔽工程检查验收记录 ８.安装竣工图、竣工报告 ９.安装工程质量检验评定表 10.施工预算及决算 ㈢设备安装中的重点验收项目及内容 安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收， 并做好 隐蔽工程记录，符合设计安装标准，以作为今后验收移交的凭证。 １.滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形 ２.主轴水平度和多段轴的平行度 ３.联轴器的同轴度 ４.减速箱的技术测定 ５.深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑 ６.制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度 ７.电气系统调试 ８.主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂 ㈣工程竣工验收 工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格 后向主管部门提出申请， 由集团公司主管部门组织质监、 设计、 施工、 设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。 １.检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设 备清册等资料。 ２.对工程标准和安装质量进行抽检与复验。 ３.组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转 情况。 ４.对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴 定书、质量认证意见。 三三. .提升设备的检修、维护及安全运行提升设备的检修、维护及安全运行 ㈠技术测定、整定及探伤 １.载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年 进行一次检测检验。制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探伤一 次（已发现缺陷的三个月） ，由具备资格的检测检验单位进行检测和 探伤，并出具报告。矿机电副总工程师对测定、探伤报告要审查、签 字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。 ２.仪表按规定时间效验A 级半年一次、B 级一年一次进行校 验，C 级使用前鉴定一次。 ３.电控系统整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验 每半年一次。 ４.绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空 行程时间和贴闸压力测试有效期一年。 ５.闸瓦间隙测试整定有效期 10 天。 ６.负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必 须使用动力制动（变频调速绞车除外） ，并能自动投入或人工投入， 正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。 运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合安全规程 432、433 条规定。 7.电动机、高压开关柜试验有效期一年。 ㈡安全保护设施的试验周期、方法 １.维修工试验项目 ⑴过速保护每天不动车试验继电器一次 ⑵限速保护每天不动车试验继电器一次 ⑶深度指示器失效保护每天模拟失效或低速开车试验一次 ⑷满仓保护每天模拟满仓试验一次 ⑸后备保护器后备 2m／s 限速保护、后备过速保护、后备 过卷保护、后备减速开关每周试验一次 ⑹井口操车设备、安全门与信号闭锁每天不动车试验一次 ⑺换向器栅栏门闭锁每天不动车试验一次 ⑻信号闭锁每天不动车试验一次 ⑼松绳保护每天不动车试验一次，松绳后接受煤仓不放煤的闭 锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10 天检查试验一次 ⑽油压系统过、欠压保护超温保护每周不动车试验一次 以上保护，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七种保护失灵，必 须停车立即处理，合格后方可开车，第⑸、⑼、⑽三种保护失灵，必 须在当天处理合格。 ２.操作司机试验项目 ⑴过卷保护每班模拟过卷试验一次 ⑵欠电压保护每班不动车试验一次 ⑶闸间隙保护（报警） 每班不动车试验闸瓦磨损开关 ⑷松绳报警每班不动车试验一次 ⑸紧急制动开关每班不动车试验一次 以上五种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车 并汇报，待修复合格后方可开车。 （三）提升系统其它设施管理 1.选用的提升容器、人车（斜井、平巷） 、矿车（包括连接链、 插销） 、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等 必须具备煤矿矿用产品安全标志。 2.在提升速度大于 3m/s 的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装 置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或 平衡锤； 托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住， 并保证其下落的距离不超过 0.5m。 3.加强提升容器防坠保护设施的管理， 做到定期试验,并形成正式 报告，认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿分管副总工程师签 字后存档。 ⑴立井罐笼防坠器不脱勾检查性试验 6 个月一次;脱勾试验一 年一次。 ⑵斜井人行车防坠器不摘勾的手动落闸试验每班一次， 对摘勾 的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验， 静止松绳落闸试验 一个月一次，重载全速脱勾试验一年一次。 4.立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道 和罐耳的检查检修严格按安全规程第 385 条、386 条规定执行。 立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合安全 规程第 387 条的规定。 5.斜井提升容器之间的有效间隙不得小于 0.2m;容器外侧距两帮 的间隙行人侧不