电梯安装验收标准

中华人民共和国国家标准 电梯安装验收规范 GB1006093 1993 年 12 月 27 日发布 1994 年 8 月 1 日实施 1 1．主题内容与适用范围．主题内容与适用范围 本标准规定了电梯安装的验收条件、检验项目、检验要求和验收规则。 本标准适用于额定速度不大于 2．5m／s 的乘客电梯、载货电梯，不适用于液压 电梯、杂物电梯。 2 2．引用标准．引用标准 GB7588电梯制造与安装安全规范 GB8903电梯用钢丝绳 GB10058电梯技术条件 GBl0059电梯试验方法 GBl2974交流电梯电动机通用技术条件 3 3．安装验收条件．安装验收条件 3 3．．1 1验收电梯的工作条件应符合 GB10058 的规定。 3 3．．2 2提交验收的电梯应具备完整的资料和文件。 3 3．．2 2．．1 1制造企业应提供的资料和文件 a．装箱单； b．产品出厂合格证； c．机房井道布置图； d．使用维护说明书应含电梯润滑汇总图表和电梯功能表； e．动力电路和安全电路的电气线路示意图及符号说明； f．电气敷线图； g．部件安装图； h．安装说明书； i 安全部件门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器型式试验报告结论副本，其中 限速器与渐进式安全钳还须有调试证书副本。 3 3．．2 2．．2 2安装企业应提供的资料和文件 a．安装自检记录； b．安装过程中事故记录与处理报告； c．由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计的证明文件。 3 3．．3 3安装完毕的电梯及其环境应清理干净。机房门窗应防风雨，并标有“机房 重地，闲人免进”字样。通向机房的通道应畅通、安全，底坑应无杂物、积水与油 污。机房、井道与底坑均不应有与电梯无关的其他设置。 3 3．．4 4电梯各机械活动部位应按说明书要求加注润滑油。各安全装置安装齐全、 位置正确，功能有效，能可靠的保证电梯安全运行。 3 3．．5 5电梯验收人员必须熟悉所验收的电梯产品和本标准规定的检验方法和要 求。 3 3．．6 6验收用检验器具与试验载荷应符合 GB10059 规定的精度要求，并均在计量 检定周期内。 4 4．检验项目及检验要求．检验项目及检验要求 4 4．．1 1机房 4 4．．1 1．．1 1每台电梯应单设有一个切断该电梯的主电源开关，该开关位置应能从 机房人口处方便迅速地接近，如几台电梯共用同一机房，各台电梯主电源开关应易于 识别。其容量应能切断电梯正常使用情况下的最大电流，但该开关不应切断下列供电 电路 a．轿厢照明和通风； b．机房和滑轮间照明； c．机房内电源插座； d．轿顶与底坑的电源插座； e．电梯井道照明； f．报警装置。 4 4．．1 1．．2 2每台电梯应配备供电系统断相、错相保护装置，该装置在电梯运行中 断相也应起保护作用。 4 4．．1 1．．3 3电梯动力与控制线路应分离敷设，从进机房电源起零线和接地线应始 终分开，接地线的颜色为黄绿双色绝缘电线，除 36V 以下安全电压外的电气设备金属 罩壳均应设有易于识别的接地端，且应有良好的接地。接地线应分别直接接至接地线 柱上，不得互相串接后再接地。 4 4．．1 1．．4 4线管、线槽的敷设应平直、整齐、牢固。线槽内导线总面积不大于槽 净面积 60％；线管内导线总面积不大于管内净面积 40％；软管固定间距不大于 1m， 端头固定间距不大于 0．1m。 4 4．．1 1．．5 5控制柜、屏的安装位置应符合 a．控制柜、屏正面距门、窗不小于 600mm； b．控制柜、屏的维修侧距墙不小于 600mm c．控制柜、屏距机械设备不小于 500mm。 4 4．．1 1．．6 6机房内钢丝绳与楼板孔洞海边间隙均应为 20～40mm，通向井道的孔洞 四周应筑一高 50mm 以上的台阶。 4 4．．1 1．．7 7曳引机承重梁如需埋入承重墙内，则支承长度应超过墙厚中心 20mm， 且不应小于 75mm。 4 4．．1 1．．8 8在电动机或飞轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志。曳引轮、飞 轮、限速器轮外侧面应漆成黄色。制动器手动松闸扳手漆成红色，并挂在易接近的墙 上。 4 4．．1 1．．9 9曳引机应有适量润滑油。油标应齐全，油位显示应清晰，限速器各活 动润滑部位也应有可靠润滑。 4 4．．1 1．．1010制动器动作灵活，制动时两侧闸瓦应紧密，均匀地贴合在制动轮的工 作面上，松闸时应同步离开，其四角处间隙平均值两侧各不大于 0．7mm。 4 4．．1 1．．1111限速器绳轮、选层器钢带轮对铅垂线的偏差均不大于 0．5mm，曳引 轮、导向轮对铅垂线的偏差在空载或满载工况下均不大于 2mm。 4 4．．1 1．．1212限速器运转应平稳、出厂时动作速度整定封记应完好无拆动痕迹，限 速器安装位置正确、底座牢固，当与安全钳联动时无颤动现象。 4 4．．1 1．．1313停电或电气系统发生故障时应有轿厢慢速移动措施，如用手动紧急操 作装置，应能用松闸扳手松开制动器，并需用一个持续力去保持其松开状态。 4 4．．2 2井道 4 4．．2 2．．1 1每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距不大于2．5m，特殊情况，应 有措施保证导轨安装满足 GB7588 规定的弯曲强度要求。导轨支架水平度不大于 1．5％，导轨支架的地脚螺栓或支架直接埋入墙的埋入深度不应小于 120mm。如果用 焊接支架其焊缝应是连续的，并应双面焊牢。 4 4．．2 2．．2 2当电梯冲顶时，导靴不应越出导轨。 4 4．．2 2．．3 3每列导轨工作面包括侧面与顶面对安装基准线每 5m 的偏差均应不大 于下列数值轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为 0．6mm；不设安全钳的 T 型对重 导轨为 1．0mm。 在有安装基准线时，每列导轨应相对基准线整列检测，取最大偏差值。电梯安装 完成后检验导轨时，可对每 5m 铅垂线分段连续检测至少测 3 次，取测量值间的相对 最大偏差应不大于上述规定值的 2 倍。 4 4．．2 2．．4 4轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且 局部缝隙不大于 0．5mm。导轨接头处台阶用直线度为 0．01／300 的平直尺或其他工 具测量，应不大于 0．05mm，如超过应修平，修光长度为 150mm 以上，不设安全钳 的对重导轨接头处缝隙不得大于 1mm，导轨工作面接头处台阶应不大于 0．15mm， 如超差亦应校正。 4 4．．2 2．．5 5两列导轨顶面间的距离偏差  23 轿厢导轨为mm，对重导轨为mm。 00 4 4．．2 2．．6 6导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓直接连接。 4 4．．2 2．．7 7轿厢导轨与设有安全钳的对重导轨的下端应支承在地面坚固的导轨座 上。 4 4．．2 2．．8 8对重块应可靠紧固，对重架若有反绳轮时其反绳轮应润滑良好，并应 设有挡绳装置。 4 4．．2 2．．9 9限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面二个方向的偏差均不得超过 10mm。 4 4．．2 2．．1010轿厢与对重间的最小距离为 50mm，限速器钢丝绳和选层器钢带应张 紧，在运行中不得与轿厢或对重相碰触。 4 4．．2 2．．1111当对重完全压缩缓冲