电气安装工程施工方案

电气安装工程施工方案电气安装工程施工方案 1.11.1 管线安装管线安装 1、施工流程 （1）暗管敷设的施工程序为施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定 盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 （2） 明管敷设的施工程序为 施工准备→预制加工管煨弯、 支架、 吊架→确定盒、 箱及固定点位置→支架、 吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地 处理 （3）塑料电气暗管敷设的施工程序为施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位 置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 （4）塑料电气明管敷设的施工程序为施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支 架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理 （5）管内穿线施工程序施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线 →导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇 测 2、主要施工方法和技术措施 （1）暗管敷设 ① 暗管敷设的基本要求为敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连 接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土 内的管子， 离表面的净距离不应小于15mm； 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 ① 测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线 为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 ① 固定盒、箱先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正 确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢 筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 ① 管路连接 ① 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管 箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2 扣；塑料管连接应使用配 套的管件和粘接剂。 ① 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时 30m；有一 个弯时 20m；有二个弯时 15m；有三个弯时 8m。 ① 管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔 器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气 焊开孔， 。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3 扣，两根 以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁 扣进行固定。 ① 管暗敷设方式 随墙（砌体）配管配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管 口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应 煨成 90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好 隔墙，先固定盒后接短管。 现浇混凝土楼板配管先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好 的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜， 管路每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢。 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收， 并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 （2）明管敷设 ① 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 ① 管弯、支架、吊架预制加工明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6 倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的 10 倍。虽设计图中对支吊架的规格 无明确规定，但不得小于以下规格扁铁支架 303mm；角钢支架 25253mm。 ① 测定盒、箱及固定点位置根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位 置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距 尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中 点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距 离如下表 明配管中间管卡最大距离一览表 管径（mm） 配管名称 15～2025～3232～4050～6565 以上 管卡间最大距离（mm） 壁厚＞2mm 钢管 壁厚≤2mm 钢管 硬塑料管 1500 1000 1000 2000 1500 1500 2500 2000 1500 2500 / 2000 3500 / 2000 ① 支、吊架的固定方法根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管 法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用 抱箍将支吊架固定） 。 ① 变形缝处理穿越变形缝的配管应有补偿装置。 ① 接地连接镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线 应有补偿装置， 接头两端应用配套的接地卡， 采用 4mm2 的双色铜芯绝缘线作跨接线。 （3）人防配管穿线施工 地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行， 配管穿越防护单元须作密闭处理， 密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。 （4）管内穿线 ① 选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及 保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地 线，兰线作 N 线。 ① 穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否 符合设计及施工图要求。 带线采用 φ2mm 的钢丝， 先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈， 再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有 10～15cm 的余量（在管路较 长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好） 。当穿带线受阻时，可用两 根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将 带线拉出。 ① 清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管 路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为将布条的两端牢固地绑扎 在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 （5）放线及断线 ① 放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于 放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层 或拉断线芯。 ① 断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑接线盒、开关盒、 插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体 周长的 1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 ① 导线与带线的绑扎 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘 圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝 缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 （6）导线连接 导线连接应满足以下要求导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械 强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉 绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.5～6mm2）建议采 用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。 （7）导线包扎 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 1～2 个绝缘带宽 度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶 绝缘带拉长 2 倍后再进行缠绕） 。而后在绝缘层上