搅拌站及计量设施管理制度

搅拌站及计量设施管理制度搅拌站及计量设施管理制度 一、搅拌站（点）的管理制度一、搅拌站（点）的管理制度 （一） 、砂浆搅拌点（站） 严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定，应有牢靠的基础， 移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，以保持水平；并搭设牢靠的防 护棚，周围环境排水应畅通，搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。 由持证人员专职负责操纵搅拌机械，应严格按照砂浆搅拌机的操 作规程进行作业。 1、作业前，应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等是否 牢靠，三角胶带松紧度是否适当，搅拌叶片和筒壁间隙在 3～5mm之间， 搅拌轴两端密封良好。 2、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加 水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛，以免小石粒卡住叶片。 3、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆 倒出，排除故障后方可使用。固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移 动。料斗提升时，严禁斗下有人。 4、作业后，应清除机械内、外砂浆和积料，用水清冼干净。下班 后应及时将闸刀拉下并将箱门上锁，如检修时应在开关箱门处挂有 “有人检修、禁止全闸”的字样，其他人员一律不得擅自代替操纵。 砂浆搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检查 机械运转是否正常，下班时应将斗内的残余砂浆全部清出，并用水冲 刷干净。 每连续使用150小时应进行一级保养（检查传动轴、润滑油位和皮 带松驰程度等） ；每连续使用300小时以上应进行二级保养（由专业机 械师进行维修和检测） 。 （二） 、混凝土搅拌点（站） 严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定，并搭设牢靠的防 护棚，周围环境排水应畅通，搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。 由持证人员专职负责操纵搅拌机械，应严格按照下列安全操作规程进 行操纵、使用和保养 混凝土机械上的电动机以及电气等装置的使用，应执行安全技术 规程的规定。 1、固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪 上用方木或撑架架牢，并保持水平。当气温降到5℃以下时，管道、水 泵、机内均应采取防冻保温措施。 2、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽， 并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有转 胎的机械，转移时拖行速度不得超过 15km/h。检修时应在开关箱门处 挂有“有人检修、禁止全闸”的字样，其他人员一律不得擅自代替操 纵。 3、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置 地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设枕木并找平放稳。固定式 搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的 操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。 4、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良 好的排水沟渠。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部 用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 5、对需要设置上料斗坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防 止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架 的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。料斗放到最低 位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6、作业前重点检查项目应符合下列要求 ⑴、电源电压升降幅度不超过额定值的5； ⑵、电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规 定； ⑶、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、 皮带轮等均有防护罩； ⑷、齿轮箱的油质、油量符合规定。 7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转 方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒 正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器 灵活可靠。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性； 当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。应检查骨 料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 9、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时 应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少 物料粘罐现象，加料的次序应为石子→水泥→砂子或砂子→水泥→石 子。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。 10、运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机 作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在 料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。向 搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝 土全部卸出后方可进行。 11、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等 现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净， 然后再进行检修。 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡 料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。强制 式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符 合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准 时，应及时修补或更换。 12、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需要入筒内 时，必须切断电源或卸下断熔器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标 牌，并应有专人在监护。作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时， 应用链条或插销扣牢。 13、冬季作业后，应将水泵、放水开头、量水器中的积水排尽。 搅拌机在场内移动或远距离动输时，应将进料斗提升到上止点，并用 保险链或插销锁住。 14、混凝土搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔 细检查机械运转是否正常，下班时应将斗内的残余浆全部清出，并用 水冲刷干净。每连续使用100小时应进行一级保养（检查传动轴、制动 杆灵敏度、润滑油位和皮带松驰程度等）；每连续使用200小时以上应 进行二级保养（由专业机械师进行维修和检测） 。 二、计量器具的管理制度和精确度控制措施二、计量器具的管理制度和精确度控制措施 1、计量器具的管理制度 各种衡器应定期校验（由所在地的技术监督局下设的计量所进行 校验） ，在工地每次使用前应进行零点校核（由工地专职计量员进行）， 以确保衡器的精确度。 每次用完后工地专职计量员应用干净的抹布把衡器擦拭干净后加 以覆盖防水罩套；当遇雨天或含水率有显著变化时，专业工长（施工 员）应增加粗、细骨料含水量检测次数，并及时调整配合比（水和骨 料的用量） 。 2、计量精确度控制措施 为保证砂浆配合比和混凝土配合比原材料的每盘称量的精确度， 坚决采用重量比，严禁采用体积比，并一律采用机械搅拌，搅拌时间 每盘不得少于120秒。其每盘称量的允许偏差如下 ⑴砂浆配合比 砂浆的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定水泥允许偏差为 3％，细骨料（砂）允许偏差为 4％，白灰膏（粉煤灰）允许偏差 为3％，水、外加剂允许偏差为3％。 ⑵混凝土配合比 混凝土的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定水泥、掺合料 允许偏差为2％，粗、细骨料允许偏差为 3％，水、外加剂允许偏 差为2％。 为保证混凝土的拌制质量，应加强配合比组成材料用量的计量工 作，因此，要求每盘混凝土的制拌均要实