搅拌站基础施工技术方案

搅拌站施工方案 1 1．工程概况．工程概况 本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，办公室、宿舍及仓库共两栋，仓 库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（砖墙砌筑）组成。我单位自备板 房两栋 （尺寸 5m12m） ， 主要用于办公室和宿舍。 搅拌站占地总面积计4500m2, 其中砂石料场占地面积 4000m2，宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500m2。 此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站中间设有8m 宽施 工道路一条。 搅拌站基础分为水泥罐基础 （2 个） 、 主机基础 （1 个） 、 上料机基础 （4 个） 、 料斗坑（1 个） 。水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。 本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线 向外扩大 600mm，开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。 由机械开挖完成，甩土至基坑外10 米处堆放。水泥罐基础、主机基础、上料 机基础为钢筋砼基础，砼等级C25，基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配 砂石至设计标高。其它基础砼等级C25，素砼。基础施工完毕，由于回填土的 需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙。基础布置详见附图。 基础砼施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压 夯实，铺垫 100mm 厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上 做 150mm 厚 C20 砼。 2.2.施工部署施工部署 本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成，其余基础一次性连续浇 筑完成， 现场采用集中搅拌， 浇筑时间集中， 现场采用集中搅拌， 设一台 0.3m3 搅拌机，水泥罐基础底板受力筋Φ16 间距 150mm，分布筋Φ12 间距 200mm。 劳动力计划进场 30 人，分两班作业。 1 搅拌站施工方案 现场场地平整完毕，先进行活动板房安装，然后进行搅拌站吊装，在搅拌 站进行吊装的同时，组织进行地面硬化施工及围墙砌筑。 2.12.1 主要工程实物量主要工程实物量 C2580m3， C20120m3， 钢筋0.8t，回填碎石（或卵石） 420 m3。 2 2．．2 2 劳动力需要量计划见表劳动力需要量计划见表 1 1 劳动力需用量 工种 木工 钢筋工 测量工 放线工 人数 5 8 2 3 工种 力工 砼工 电工 人数 10 6 2 合计 39 人 2.32.3 主要施工材料计划见表主要施工材料计划见表 2 2 施工材料计划表 2 序号 1 2 3 4 5 6 名称 钢模板 钢模板 钢模板 钢模板 钢模板 木方 规格 P3012 P3009 P3006 P1012 P1006 5050mm 单位 块 块 块 块 块 M3 数量 152 132 32 2 16 0.5 备注 3.3.主要分项程施工措施主要分项程施工措施 3.13.1 施工工序施工工序 2 搅拌站施工方案 基础土方开挖基槽清理放线底板筋钢筋绑扎 模板安装拆模验收 3.23.2 钢筋工程钢筋工程 3.2.1 钢筋进场质量检验 钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样 进行复验，合格后方可使用。批量标准同牌号、同炉批号、同规格、同交 货状态的钢筋，重量不大于 60t 为一批。 （1）外观检查从每批钢筋中抽取 5进行外观检查，钢筋表面不得有裂 纹、结疤和折叠。钢筋表面应洁净。油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、 铁锈等应在使用前清除干净。 （2）力学性能试验 抽样方法每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉 伸试验（包括屈服点、抗拉强度、和伸长率）和冷弯试验。 3.33.3 钢筋绑扎检查钢筋绑扎检查 钢筋位置的允许偏差 项次 1 2 3.43.4 模板安装模板安装 1.模板安装的准备工作 ①进行中心线和位置的放线。 ②做好标高量测工作用水准仪搅拌站基础水平标高根据实际标高的要 求，直接引测到模板安装位置。 3 项目 受力钢筋的排距 受力钢筋的保护层 允许偏差（mm） 5 10 搅拌站施工方案 ③进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止 模板底部漏浆。 ④设置模板定位基准。 （2）模板安装 ①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 ②配件必须装插牢固。斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面 积。支承件应着力与外钢楞。 ③基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 ④同一条拼缝上的 U 型卡，不宜向同一方向卡紧。 ⑤钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 ⑥根据底盘线进行，利用背楞顶撑可调U 拖找平、找直。 ⑦模板接缝应严密、不漏浆。 ⑧模板采用横向排列，主要选用 P3015 模板。 3模板安全要求 ①模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36V 的低压电源或采取 其他有效的安全措施施。 ②装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢 靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 4模板的拆除 ①模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。 ②拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，拆模时不得用大捶和撬棍 硬砸、硬撬模板，以免损坏砼表面和棱角。 5成品保护规定 4 搅拌站施工方案 ①钢模板及附件应设专人保管与维护，模板或配件使用后如发现弯曲、 板面变形、粘灰等，都要组织清理、平直，开焊处补焊牢固，油漆脱落处补 刷防锈漆，分类存放保管。 ②严禁用钢模板作为脚手板、铺路、垫物等其它的使用。 ③支撑和模板只有在征得主管部门同意后方可截料或打孔，切割应采用 电钻、切割机，不准用气电焊切割。 ④钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面 100mm 以上；露 天堆放时，地面应平整坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面200mm 以上， 两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6。 （6）检查验收 ①组合钢模板的布局和施工顺序； ②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况； ③支承着力点和模板结构整体稳定性； ④模板轴线位置和标志； ⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度； ⑥模板的拼缝宽度和高低差； ⑦预埋件的规格数量及固定情况。 （7）模板的允许偏差值 模 板 允 许 偏 差 项次 1 2 3 项目名称 平整度 平 面 尺 寸 垂直度 5 允许偏差（mm） 5 10 5 搅拌站施工方案 4 5 3.53.5 砼工程砼工程 两块模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 ≤2.0 ≤2.0 水泥选用 P32.5 普通硅酸盐水泥，低含泥量级配砂石。 3.5.1 浇筑前的检查 （1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、 规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及 验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。 （2）模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行 浇筑。 3.5.2 砼振捣方式 布置一台插入式振动器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排 列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。严格控制振捣时间、振 动点间距和插入深度。 3.5.3 混凝土施工中的质量检查 （1）检查混凝土