支架、电缆桥架交底

中国建筑 项目管理表格 工程名称 分项工程名称 分项工程施工交底卡 表格编号 CSCECIE-ST-B10504 宝鸡吉利汽车水电气安装工程 支架安装、电缆桥架安装敷设 揭阳市建华安装工程有限公司 工程量 曹志 分包公司负责人 交底内容 一、施工准备一、施工准备 （1）人员准备 按照施工进度计划及项目部要求，积极组织相应工种数量的施工人员进场，人员数量及工种 安排应满足正常施工要求。 （2）材料准备 根据施工进度安排，施工队伍上报领料计划，在物资科领取施工所需支架材料和电缆桥架。 （3）机具准备 配备安装支架、桥架所需的相应数量的机具（打牌机、切割机，电钻，电锤，电焊机，倒链、 升降平台等）。 （4）技术准备 熟悉图纸及安装工艺流程，支架、桥架安装前应检查和核对位置和标高。 （5）其他 现场施工用电符合正常施工要求，有变更的地方经设计、业主确认同意后方能施工。 二、施工进度要求二、施工进度要求 根据业主要求工期，按照项目部编制的施工进度计划执行。 三、施工工艺流程三、施工工艺流程 施工准备→测量定位→支（吊）架制作安装→桥架拼接→位置调整及紧固→电缆敷设→桥架 接地→验收 四、电缆桥架安装敷设、支架制作要点四、电缆桥架安装敷设、支架制作要点 （1）要求制作人员严格按图纸要求的尺寸和材料进行下料，确保下料符合要求。 （2）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，切断时要注意刀具的一侧靠线，使下的料 长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。 （3）型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。 （4）支架需要钻孔的部位，应采用手电钻机和台钻，钻孔前要按照图纸要求在下好的型钢 上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉 平。 （5）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再 进行满焊；焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到不得有夹渣，裂纹，未 焊透等。 （6）支架的焊接应有合格的焊工施焊，支、吊架焊接后应进行外观检查，不得有漏焊、欠 焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近飞溅物应予清理。 （7）钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。 （8）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于 3mm。 （9）支、吊架的角焊缝应焊肉饱满圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的 1.5 倍。焊接变形必 须予以矫正。 （10）支架形状严格执行设计图纸，如电气干线剖面图，管道汇总平面图、剖面图等，选用 型钢类型执行图纸规格。未有部分安装电缆桥架安装图集执行。 （11）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN） 可靠，且必须符合下列规定 1.金属电缆桥架及其支架全长不少于2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； 2.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4mm2。 3.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线， 但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽 或防松垫圈的连接固定螺栓。 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 （12）电缆桥架安装应符合下列规定 1.普通电缆桥架或配电线槽水平敷设时支撑点间距不应大于3 米， 大跨距电缆桥架或 配电线槽水平敷设时支撑点间距不应大于6 米， 电缆桥架或配电线槽垂直敷设时支撑点 间距不宜大于 2 米，电缆桥架或配电线槽直线安装长度超过30 米和跨越建筑物的伸缩 缝或沉降缝处应留有 2030mm 补偿裕量，其连接应采用伸缩连接板 2.电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许 弯曲半径见表 12.2.1-1； 表表 12.2.1-112.2.1-1电缆最小允许弯曲半径电缆最小允许弯曲半径 序号 1 2 3 4 5 电缆种类 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 注D 为电缆外径。 最小允许弯曲半径 10D 20D 10D 15D 10D 3.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合 金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施； 4.电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的 最小净距，符合表 12.2.1-2 的规定 表表 12.2.1-212.2.1-2与管道的最小净距（与管道的最小净距（m m）） 管道类别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 有保温 热力管 道 层 无保温 层 1.00.5 平行净距 0.4 0.5 0.5 交叉净距 0.3 0.5 0.3 5.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施； 6.支架与预埋件焊接固定时， 焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固， 防松零件齐全。 （13）桥架内电缆敷设应符合下列规定 1.大于 45倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点； 2.电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理； 3.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m 处设 固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表12.2.2 的规定。 表表 12.2.212.2.2电缆固定点的间距（电缆固定点的间距（mmmm）） 电缆种类 全塑型 电 除全塑形外的电 力电缆 缆 控制电缆1000 1500 固定点的间距 1000 4.电缆的首端、末端、转弯及每隔 10 米处进行固定并设标志牌，固定单芯电缆用的 绑扎带应采用非导磁材料。 （14）电缆桥架或配电线槽在穿过隔墙及楼板时，应对过墙洞及板洞用防火堵料进行封堵。 （15）桥架支架水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定 1电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于 1/100。 2电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于 0.5m。 3两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于 0.6m。 五、安装注意事项五、安装注意事项 （1）桥架安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确；安装应平整牢固， 与桥架接触应紧密。 （2）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。 （3）安装托架前，按设计标高计算出两端的桥架高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土 建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，进行支架焊接。 （4）将预制好的型钢托架固定，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架找平，然后在卡 孔中心位置拉线，依次把中间托架装好。 六、绿色施工要求六、绿色施工要求 （1）工完场清，及时清理现场的废料、焊渣等杂物，施工机具全部收存仓库； （2）避免长明灯、长流水，节约水电； （3）对易产生粉尘、扬尘的作业面，制定洒水降尘制度，保持适当湿度； （4）尽量减少噪声及有害光源对环境的影响，施工中采用低噪声的工艺和方法，对噪音较 大的管道预制、加工工作尽量安排在场外仓储加工区进行，对电焊光弧采取隔离措施； （5）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪声的作业，控制电动工