电机试验台术参数

电机试验台技术参数 1 1 功能要求功能要求★ 主要用于电机和发动机性能试验、可靠性试验，由交流电力测功机作为加载控制设备，完成用 户要求的各种发动机性能试验和测试。 整套系统需满足但不限于以下标准 GB/T 18297-2001汽车发动机性能试验方法 GB/T 19055-2003汽车发动机可靠性试验方法 GB/T18488.1-2006电动汽车用电机及其控制器技术条件 GB/T18488.2-2006电动汽车用电机及其控制器试验方法 GB/T 22669-2008三相永磁同步电动机试验方法 ； GB/T 1032-2005三相异步电动机试验方法 ； GB/T 1029-2005三相同步电机试验方法 ； 2 2 供应商资质要求供应商资质要求★ 2.1 供应商应提供近三年的业绩清单，同时要求设备供应商具有对所提供系统五年以上的制造经验， 投标设备应有良好的国际销售业绩和使用信誉； 2.2 供应商在最近三年内，至少为三家以上中国国内知名高校、科研院所或知名汽车企业在汽车发 动机领域运用配套相似等级的系统，并提供该系统及设备的销售情况等用户信息； 2.3 供应商必须在中国有良好的售后服务支持； 2.4 必须提供设备制造商产品说明，招标现场必须有技术人员进行支持与解释。 3 3 环境条件环境条件 使用地点武汉 海拔低于 1000 米 环境湿度20-80R.H. 厂房湿度≤90； 厂房温度5C～40C； 电源AC380V10；50HZ2；三相五线制； 工业用水压力0.3 MPa； 4 适用范围适用范围 额定功率≤160KW 额定扭矩350N.m/4000rpm； 发动机、电机最高转速≤8000rpm 5 5 系统配置系统配置 序号名称参数 额定功率160KW 数量备注 交流变频电机 额定扭矩 350N.m/4000rpm 最高转速8000rpm 1 1 交流电力 测功机 扭矩法兰 测功机安装底座 测功机校准装置 系统连接附件 控制单元 CU320 0-1000Nm 0.05FS 系统中心高 650mm 含校正臂、托盘、砝码 含联接装置及轴锁紧装 置 30 米 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 变频控 制 系统（ 带 馈电） 有源滤波装置 有源整流装置 逆变装置 系统集成及成柜 电力测功机电力电缆 工业控制计算机 数控系统控制软件 19 液晶显示器 〃 3 试验台控 制系统 A4 彩色打印机 全套电缆 系统集成及立式机柜 UPS电 源 （ 离 线 式 1000VA） 4操作台 电脑桌椅 采集通道 可采集 PT100 高温， k 分度 数据采集 系统 高温，4～20mA,1～5V,2～ 10V 等电流电压信号， 进行 温度压力等的采集。 数据采集箱 数据采集箱摇臂 一桌二椅 PT100 采集通道 16 路 模拟输入通道 32 路 数字 IO 通道 8 路 24V 16DI，16DO 模块 热电偶输入 16 通道 臂长 3 米 1 5 1 1 温湿度传感器 大气压力传感器 低温传感器PT100 高温传感器K 分度 6传感器 -10～60℃0.5℃， 0～100RH3RH 精度0.25； 精度1℃ 精度5℃ 0-200KPa,精度0.25 FS 1 1 8 2 1 压力传感器 0-1000KPa,精度 0.25 2 FS 0-100KPa,精度0.25 FS 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 弹性联轴 7器及保护 罩 电机水恒 温装置 油耗仪 油门执行 单元 10 橡胶联轴器（含飞轮转接 盘） 叠片联轴器（含电机轴法 兰） 保护罩 最高转速7000rpm 最高转速8000rpm 非标设计 控制精度2℃ 量程0～60kg∕h 带燃油调压装置 8 9油耗测量单元 油门执行器 油门执行器支架及控制电 缆 电子油门 11配电柜辅助设备供电 发动机通用支架 12 被试件安 装支架 技术文件 横梁， 可调支撑及减振器 1 前后支撑转接 L 型电机支架 1 1 1 发动机转接 电机支架 13 6 6 系统的主要组成及技术要求系统的主要组成及技术要求 6.1 交流电力测功机 6.1.1 测功机主要技术参数及配置 ●额定功率160KW; ●额定扭矩350N.m/4000rpm ● 最高转速8000rpm; ● 安全监控及保护电机轴承温度，电机过载保护，供电电源缺相、超限等。 6.1.2 扭矩法兰 扭矩法兰技术参数量程1000N.M,允许误差等级0.05，扭矩传递信号为非接触式，扭矩输出 信号为电压和频率信号。 6.2 测功机安装底座 测功机安装底座由厚钢板焊接件或铸铁件加工而成,保证台架系统测功机、发动机的中心高 650mm。 6.3 校正臂配置与测功机匹配的静态校正臂及砝码托盘一套。 6.4 变频逆变控制系统 测功机控制机柜（变频控制柜，含AFE 有源滤波，电网反馈） ，置于试验间外。保证馈电清洁 度符合国家标准的规定，可直接通过测功机供电电缆回馈电网； 6.5 测功机电力电缆 供方电源至变频控制机柜的电缆（小于30 米） ，控制机柜至测功机的电缆，由供方负责。 6.6 试验台控制系统及控制软件 电力测功机试验台控制系统可完成电力测功机的测控以及常用参数的采集，可灵活、方便地扩 展温度、压力等测量通道及外界设备，亦可以通过TCP/IPC 传输数据。其测控软件运行在Windows XP/Windows7操作系统平台，软件使用遵从Windows操作习惯，易于掌握。 6.6.1 主要技术指标 ● 转速测量误差不大于0.11 个字； ● 扭矩测量误差优于0.05FSR； ● 扭矩测量灵敏度优于0.1FSR； ● 恒转速控制误差优于1r/min； ● 恒扭矩控制误差优于0.2FSR； 6.6.2 控制模式 组合控制方式 1 2 3 4 5 6.6.3 控制系统功能 ● 软件系统运行于 windows 操作系统环境，界面优美，人性化，为全中文界面。软件可执行和开展 瞬态试验 ESC、ELR、ETC 等，同时可根据用户特定的试验工况，自行编制自动工况试验程序，满 足不同用户的试验需求。测控软件的控制方式多种控制方式（ a/T、n /a、n/T、T/n、x/n、x/T）可 供选择（X 为与发动机成函数关系的任意参数，可是测量值或设定值） 。 ● 所有试验数据均可采取手动、自动两种方式记录。 ● 软件可以方便的增删、编辑显示参数。 测功机控制方式 0 N恒转速 N恒转速 Me（恒扭矩） Me（恒扭矩） 发动机油门控制方式 0（怠速工况） α（恒油门位置） Me（恒扭矩） N恒转速 α（恒油门位置） ● 显示所有测量参数中的任意实时曲线，可实时记录历史曲线，回放历史曲线。 ● 测量参数具有三级报警保护，保护参数上下限均可同时设定，工况可人为设定。 ● 具有程序控制功能，按照预设步骤完成性能试验和可靠性试验，可随时退出程序控制，并在下一 次继续完成程序控制。 ● 生成 EXCEL 报表，可任意编辑报表