挖掘机仓库工作心得体会

20182018 年挖掘机仓库工作心得体会年挖掘机仓库工作心得体会 2018 年挖掘机仓库工作心得体会篇 1 岁月如梭，转眼间 20 xx 年已经接近尾声，在这一年里，仓库在中心领导的带领 下，在各部门同事通力协作下，在全体员工的共同努力下，库区、库位规划工作 基本完成,7S 现场管理工作正有序进行、 红旗库房评比工作日渐成熟，20 xx 年仓 库自选管理动作取得了显著成果，员工素养日益提高，全员参与管理的目标越来 越近， 库容库貌改善越来越明显， 重复工作越来越少， 使仓储工作基本步入正轨， 同时完成了中心交给的各项工作任务。 一、20 xx 年工作总结 一、安全环保工作 20 xx 年总库安全环保工作的指导思想是，聚焦隐患排查，倡导全员参与安全管 理，坚持问题整改到位，完善组织机构，明确岗位职责，保障作业安全，积极拓 展管理创新，构建及时有效管控机制，调动全员工作积极性，完善安全管理组织 机构，明确岗位职责,推动中心安全管理工作全面升级。 一是下发仓库安全管理实施方案 仓库全员绩效考核管理办法 红旗库房 评比标准 ，成立仓库安全工作领导小组以及物资质量安全管理、吊装搬运安全 管理、 防火防盗物资堆码安全管理和安全制度建设实施四个安全工作专业组，对 安全管理进行细化，提高仓库安全环保工作管理水平，提升安全管控能力，保障 安全管理工作的整体有效。 二是制定物资装备中心仓库装卸工管理规定 ，与后勤服务中心签订劳务派 遣用工安全管理协议 ，加强安全管理制度建设，全面有效规范仓库劳务用工安 全管理工作，同时加强班前会安全警示教育，认真执行安全生产要求，强化危险 源辨识和风险管理，充分利用每周班前会时间，认真学习了大雁公司不安全行 为管理办法和公司各类安全管理文件，组织全体员工学习了神华集团强化受 限空间作业管理坚决遏制人身伤害事故相关案例。 三是强化劳动纪律，狠抓更值人员交接班管理，不定期开展劳动纪律大检查工 作,完善了交接班记录和相关规定，有效加强劳动纪律管理执行力。 四是加强了吊车、叉车安全运行管理，要求驾驶员必须做到出车前和收车后的 例行检查，有效控制了车辆运行风险。 五是加大了用电安全管理，制作了用电作业警示牌，坚决实施谁停电谁送电的 停送电管理原则。 二、物资保管工作 1、截止20 xx 年 12 月 12 日，入库物资19641 笔，入库金额11677.77 万元，出 库物资 26253 笔，出库金额 10466.02 万元，物资吞吐量 22143.79 万元，库存 资金占用 4982.57 万元，库存周转次数 1.9 次。 2、在保管组全体成员的共同努力下，在各部门的大力支持下，完成了中心交给 的 3200 万的清产核资物资库存核对和出库核对和退库工作，仓库保管工作始终 围绕库存货物安全、SAP 库存数据准确、作业标准规范、高质量服务的目标开展 工作。特别是在公司面临严峻的形式下，全体保管员充分发挥主动性，放弃双休 日，辛勤工作,在吊车组的大力支持下，历时七个月完成了库房标准化改造工作 80，使整体库容库貌迅速得到提升。 3、 自 4 月 1 日红旗库房评比活动开展以来， 已经历时 265 天， 根据活动的需要、 建立建全了岗位工作职责及红旗库房评比细则，规范了各项业务流转程序;全方 位开展库房库区和货场整理、整顿工作，使得仓库分区、货物分类、标识建设更 加完善， 改变了烟头等杂物随处可见， 货场杂乱等现象。 实现了货物堆码标准化， 货物的验收、保管保养、发放制度化，红旗库房评比活动的开展，使仓库质量标 准化工作得到全面提升， 员工的精神面貌得到全面改善， 这期间涌现出以刘英霞、 孙莹、艾丽华、曲福丽为代表的一批优秀保管员。 三、物资验收及车辆管理工作 1、截止 20 xx 年 12 月 12 日仓库累计验收物资 19641 笔，查出不合格物资 25 笔，物资验收合格率 99.90，挽回经济损失 18 万元，直达现场物资 306 笔，直 达率 1.7，大大降低了二次倒运费用。 2、物资验收业务水平得到日益提升，验收人员通过不断学习神东物资验收标 准和物资装备中心验收管理规定 ，利用网络加强对物资品性了解，增加了 自身的物资验收相关知识，验收人员对电子秤、测厚仪、千分尺、照相机等验收 工具使用更加熟练，物资质量验收工作能力取得了显著提高。 3、车辆调度工作更加科学有效，减少了车辆运行故障，提高了有效作业时间， 完成吊车叉车等特种作业车辆小时油耗的测定，行驶路线的规划，货位布局的规 范，车辆调度的合理性，人车协调作业的效率性，相关环节的配合程度都得到了 明显提高。 四、吊装搬运工作 截止 20 xx 年 12 月 12 日仓库吊车组累计卸货约 3500 吨，保质保量完成了卸货 任务。倒运报废设备和堆码正常物资约 1500 吨，很好的完成了露天货场货位规 划工作，根据中心实际物资吞吐量，合理调动车辆，按时完成了配送任务。 五、五型企业建设工作指标完成情况 指标完成情况 截止 12 月 12 日仓库可控费用完成 173.18 万元 较计划 250.28 万元， 结余 77.10 万元， 台班收入 18.275 万元， 较计划 6 万元增收 12.275 万元。 20 xx 年 1-12 月份，物资装备中心总库充分利用现有仓储设备，优化库位、货 位布局， 在作业现场对人员、 机器、 材料、 方法、 信息等生产要素进行有效管理， 利用废旧物资自制相关配套设施， 利用卸货的空余时间， 共焊制重型货架 16 部、 重型托盘 20 部、叉车托盘10 部，悬臂式货架8 部、配送物料箱6 个、节约材料 费用 4.50 万元、 节约人工费用 1.80 万元;清理货场 2400 平方米， 平整铺垫货场 3200 平方米，节约材料费 17.60 万元、降低人工成本 9.60 万元;自行修建排水 沟 300 米，节约人工费用 4.05 万元; 三项工作累计节约材料费 22.10 万元、节 约人工费用 15.45 万元，合计节约费用 37.55 万元。 六、仓库现场 7S 管理模式推广应用情况 仓库 7S 管理是在库房布局及设施陈旧落后，空间狭小，对时间、空间、能源等 方面合理利用不够，相关资源没有发挥最大效能，人员职业素养有待提高，良好 的工作环境和工作氛围需要进一步创造的背景下实施的， 是现在世界上较为先进 的现场管理模式，截止目前此项工作已经历时 270 天， 在中心领导的大力支持 下， 在仓库全体员工的共同努力下， 根据 7S 管理项目计划书开展了整理、 整顿、 清扫、清洁、素养、安全、节约等七项工作，完成了项目可行性研究，培训课件 制作、 作业流程图绘制、 作业指导书编写等工作， 30 课时的素养提升培训计划， 项目的开展使员工素养得到进一步提升，库容库貌得到明显改善，库位、货位更 加合理，仓储成本得到有效控制。 七、仓储模块数据运行维护情况 截止目前仓库运维人员共处理冲销物料 3050 笔，其中清产核资物料冲销 2464 笔，供应站冲销 46 笔，大建集团冲销 290 笔，其他单位冲销 250 笔，处理 ERP 系统登录问题 13 个，账号权限