换热站安装施工具体方案

国电哈尔滨热电有限公司国电哈尔滨热电有限公司 20162016 年热网扩建工程年热网扩建工程 换热站安装施工方案换热站安装施工方案 目目录录 一、换热站安装施工方案. 二、电气、仪表专业施工方案. 一、换热站安装施工方案一、换热站安装施工方案 1.1.设备安装设备安装 1.1设备验收 与供货方按验收清单对设备的外观、备件、附件、尺寸、数量进行检查清点，同时接 收随机附有的设备出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。小件入库，大件不露 天，机加件涂油，对主要传动内件进行清洗，对地脚螺栓、附件、润滑油等情况进行 最终确认。 1.2基础检查验收 基础上应明显的画出设备位号、标高基准线、纵横中线；逐项核对、验收，检查无误 后与土建专业办理正式交接手续。 1.3设备安装 （1）设备在安装时，应采取有效的保护措施，避免设备受损坏，在把设备从门口 运输到安装位置的过程中，可以制作 2 个钢制排子及 20 根滚杠，然后用 5t 导链配合 钢制排子上运到安装位置。 （2）设备吊装装利用泵房内的电动单梁桥式起重机进行设备的吊装 （3）泵安装前应对基础尺寸、位置、标高及机器缺件、损坏或锈蚀等情况进行复 查整体安装的泵，以进出口法兰面或其他水平加工面为基准进行找平。水平度允许 偏差纵向为 0.05mm/m；横向为 0.01mm/m。泵的联轴器或传动胶带找正工作要符合泵 的技术文件要求。 （4）设备就位后经过调整要对设备进行灌浆。预留孔灌浆前灌浆处要处理干 净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣 实，并不能使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备底座面接触要求 较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆前要敷设外模板。外模板至设备底座面 外缘距离不宜小于 60mm。 （5）垫铁安装 根据设备尺寸，按文件及施工规范规定计算后，确定组数和层数，但每组最多不准超 过五块，并尽量不采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且 不易小于 2mm。待设备最终找正找平将垫铁压实后，将垫铁相互点焊在一起，但绝不允 许将垫铁与设备底座点焊在一起。直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列 要求每一个地脚螺栓附近至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；相邻两 垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定；一般为 500mm-1000mm；有加强筋的设 备底座，垫铁组应在加强筋下面。 垫铁找平时，应符合下列规定 A、斜垫铁成对使用，其搭接长度不小于全长的 3/4，偏斜角度不超过 30，斜垫铁下面 要有平垫铁。 B、每一组垫铁宜减少垫铁的块数。且不宜超过 5 块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁 时，厚的放在下面，薄的（不小于 2mm）放在中间。 C、每一组垫铁放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁要压紧，并用手锤逐 组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用 0.05mm 的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底 座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽 度的 1/3。 D、设备体调整后，垫铁端面要露出设备底座外缘，平垫铁宜露出 10～30mm；斜垫铁宜 漏出 10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度要超过设备地脚螺栓的中心。 （6）设备找正、找平及找标高，按选好的基准、中心线等，对安装就位的设备垂 直度、方位、标高进行详细认真的测量、调整，直至满足设计（或规范）要求。 （7）泵安装完后要进行试运工作，试运转前，要做下列检查要对各系统及工艺 管道连接冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管 道连接正确，且无渗漏现象。管道要冲洗干净，保持通畅；机械密封要进行冷却、冲 洗；各指示仪表必须灵敏、准确；电机绝缘电阻及转动方向符和设计要求；轴端填料 的松紧程度适宜。机械密封的装配正确。各润滑部位要加入符合技术文件规定的润滑 剂；泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍；脱开联轴 器，先进行驱动器的试运转。以电机驱动者，电机应运行 2 小时以上。离心泵要先开 入口阀门，关出口阀门后启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流 量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。泵必须在额定负荷下连续 进行单机试运转4 小时。泵试运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35℃，最高温度不得超过 65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温升不得超过 75℃。转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。泵密封的泄露量不大于设计的 规定值。测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，对于多级泵尚应检查及间隔 板上支撑环与轴密封环之间的径向间隙；测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙；测量滑 动轴承轴瓦与轴径的顶间隙和侧间隙，并逐项记录。 2工艺管线安装 2.1材料检验 （1）管道组成件及管道支承件的材料必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规 格、型号、质量符合设计的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不 得使用。 （2）进入现场的管子、管件、阀门及附件要进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、 夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差,管子的外观有识别标志或钢印。 （3）管子、管件、阀门及附件安装前按设计要求核对规格、材质、型号，如有代 用应满足工艺要求并经设计认可，下发正式、有效书面文件后方可使用。 （4）为防止融化的雪水或雨水造成管材及管件、阀门生锈、腐蚀，所有材料、管 件厂后统一入库存放。进入施工现场的不锈钢材料必须单独存放，不得被碳钢污染或 其它原因污染和划伤。暂时不安装的管线，要及时封口，管线封口率应达到 100。 2.2管道预制、安装 （1）管道的预制根据设计蓝图并结合现场实际条件和实际尺寸要求进行切割及组 对，并保留有调整尺寸。切口表面要求平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔 渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1，且不得大于 3mm。 （2）切割及坡口加工钢管切割用气焊切割，坡口采用角向磨光机打磨，不锈钢 管坡口加工要用专用砂轮片。 （3）为保证配管工程质量和方便安装，按现场情况和施工图将管线分段预制， 合理的选择自由段和封闭段，其允许尺寸的偏差见下表 自由管段和封闭管加工尺寸允许偏差（mm） 项目 长度 DN＜100 法兰面与管子中心 垂直度 100≤DN≤300 DN＞300 法兰螺栓孔对称水平度 允许偏差 自由管段 10 0.5 1.0 2.0 1.6 封闭管段 1.5 0.5 1.0 2.0 1.6 A、在预制的管线上要标记管线号和焊缝号，即和施工图的标记要一致，管线预制的方 向应与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记。 B、管道组成件焊口组对做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10，且不大于 2mm。 C、预制的管子要留有 50mm 的现场调整余量以利于安装时调整长度。 D、进入现场的管材,坡口打磨合格后,清理管内脏物,用塑料布及密封带将端头封闭严 实。 2.3管道的安装 （1）管子对口时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫片等方法来消除接口端面的 空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 （2）穿墙及过楼板的管道加套管，管道焊缝不能置于套管内；穿