排烟系统施工调试方案

目录 1、 工程概况 2、 编制依据 3、 施工准备 4、 施工程序与工业流程 5、 施工方法 6、 施工安全技术措施 7、 施工计划 8、 人员组织 9、 施工工机具 1、工程概况 本工程排烟系统包含建筑为培训中心及 2食堂； 1.1、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为 A、B、C 三个区，A、B 区为二层建筑，局部为一层，一层层高为 4.2 米，二层层高为 4.5 米； C 区为一层建筑，层高为 4.5 米，建筑总高度为 9.85 米至 10.4 米，总建筑面积为 9428 平方 米，属多层建筑；A、B 主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C 区主要是办 公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按规范要求，B 区超过 40 米内走道设计机械排 烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米 60m/1 设计，其余部位可采取开启外窗自 然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外； 1.2、2食堂总建筑面积 2189 平方米，建筑总高度为 10.2 米，地上二层，属多层建筑；本设 计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。 2、编制依据 2.1、采暖通风与空气调节设计规范 GB500192003 2.2、建筑设计防火规范 GB500162006 2.3、饮食业油烟排放标准 GB184832001 2.4、档案馆建筑设计规范 JGJ252000J212000 2.5、通风与空调工程施工质量验收规范 50243-2002 2.6、培训中心排烟系统图纸 SL010-567C-TI 2.7、2食堂排烟系统图纸 SL010-567C-T2 3、施工准备 3.1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 3.2、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。 3.3、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。 3.4、施工图纸、技术资料准备齐全； 3.5、所用材料、设备报验完毕； 3.6、做好安全、技术交底及培训； 4、施工程序与工艺流程 4.1、施工程序 风口安装单机运行联合调试 预留预埋风 管 及 部 件 加风管及部件安装设备吊装、就位 及碰头工工装装 4.2、防排烟安装工艺流程图 风机安装设备接口风口安装单机试运转系统调试 检验油漆支吊架安装风管组对吊装吹扫、漏风检查 法兰下料 绘 制 加 工 图 组对焊接钻孔 对 口 焊 接 风管下料剪切折方焊接成型 支吊架下料调直钻孔组焊油漆 4.3、施工要点 该分项工程的要点如下 ①风管制作； ②风管系统安装； ③防排烟工程安装； ④单机试运转、设备试运转及联合调试。 5、施工方法 5.1、风管制作 （1）风管管材选择及连接方式 风管选材表 风管形状材质用途连接方式厚度 按规范 矩形镀锌钢板防排烟系统法兰连接GB50243-2002 要求采用 按规范 圆形镀锌钢板加压送风系统法兰连接GB50243-2002 要求采用 风管法兰及螺栓规格（mm） 风管直径 D D≤100 140＜D≤280 280＜D≤630 630＜D≤1250 1250＜D≤200 法兰材料规格 扁钢 204 254 － － － 角钢 － － 253 304 404 M8 （2）制作要求 ①加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工 图，做出风管加工计划。 ②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以 2m 为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞 线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过 14 时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶 片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口 宽度和留量根据板材厚度而定， 咬口宽度严格按标准要求执行。 咬口形式分为单平咬口和联合 角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为 711mm。要求风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到 M6 螺栓 规格 风管边长 b b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000 法兰规格 253 303 404 505 M8 M10 螺栓规格 M6 折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设 置，结合处应严密、牢固。 ③法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过 150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防 锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀 且不超过 150mm，法兰翻边平整，应为 6～9mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。 角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于 120mm，风管翻边一般为 6-9mm，四角应用密 封胶密封， 法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合 适的胶粘剂作为气密封。 ④风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。 5．2、风管系统安装 主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为 （1）支、吊架选择及制作安装 根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装 部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位 置准确， 安装牢固可靠， 间距符合规范要求。 加工好后除锈刷红丹防锈漆， 灰色磁化漆各二道， 支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。吊架敷设的 间距和选用材料见下表。每层水平风管吊架如下图。管井立管安装，为保证管井中立管两根吊 架平衡， 其具体敷设方式是在预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊点支架， 然后将吊杆固 定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。为了防 止送、回风立管在管井中晃动，用∠30303 角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。 水平风管吊架示意图 支吊架制作要求 风管直径或大边长 ≤400mm ≤400mm 形状 矩形 圆形 吊杆材质 10 10 横端或抱箍 L30303 -303 间距 4m/付 4m/付 ≤1800mm ≤1825mm 矩形 矩形 12 16 L40404 L40404 3m/付 3m/付 防排烟系统风管的平整度控制在10mm 之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角 钢应采用点焊，以控制过热变形 （2）风管安装 控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊， 以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处 垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。 （3）部、配件及软管安装 部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消 音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其 外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形， 调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相