振动流化床干燥机安全检修规程

1 目的 对车间振动流化床干燥机的维修与故障处理 2 范围 本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机。 3 职责 负责振动流化床干燥机的维护、检修与保养工作，掌握本机的用途、构造、 原理、性能及操作维护保养内容，保证设备的正常运转。 4 结构简述 ZLG 型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上 盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。 5 工作原理 送风机将过滤后的空气输入加热器。经过加热的热空气，进入分成 上下箱体的下箱体内，然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干 燥的物料。使物料呈沸腾状。给料机将物料均匀的输入主机的进料口。主 机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。被 干燥的物料在上述的热气流和机器振动力的综合作用下，形成流态化状 态。促使物料与热空气接触面积大，干燥时间长，因而获得高效率的干燥 效果。主机上腔形成的湿气，由引风机排出，经旋风分离器、除尘器将湿 气中所含物料回收，废湿气体则排入大气。 6 检修标准 6.1 零、部件 6.1.1 零、部件完整，齐全，符合图样要求； 6.1.2 各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露 13 扣； 6.1.3 安全防护装置齐全、可靠； 6.1.4 挠性软管连接呈松弛状态； 6.1.5 振动电机串联，共用一个启动按钮，两电机旋向相反； 6.1.6 基础坚固完整，基础尽量校平，隔振器完好无泄漏。 6.2 运行性能 6.2.1 启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查； 6.2.2 如与辅机接触摩擦，应立即停机予以调整； 6.2.3 连接螺栓如松动，产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松 动的螺钉。 6.2.4 注意两台电机的转向，应符合要求； 6.2.5 振幅应符合规定（2mm～4mm） ； 6.2.6 干燥机在正常工作情况下，应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀 振动，不得产生左右晃动现象，否则应仔细检查振动电机的激振力是否相 同，偏心块和联接螺栓是否松动； 7 轴承的润滑与保养 7.1 按设备润滑表给振动电机轴承加油； 7.2 每天检查空气隔振簧情况，定期补充空气。 8 日常保养与维护 8.1 对床体定期清扫 定期打开观察窗及下箱体积料排出口，清除滞留在流化床板上的物料及掉 入下箱体里的物料。流化床网板如有堵塞，应予处理。水洗时，洗后应将 设备及时烘干除掉水分，以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。 8.2 检查空气隔振胶簧的工作情况，定期检查补充气体（气压0.6～ 0.8MPa） 。发现龟裂时，应予停车更换。每组隔振胶簧高度误差不大于 5mm。空气隔振胶簧具有一定的耐酸、耐碱性，但不耐油，在油污场合 应有保护措施。 注意事项 按照推顶、吊起方式来更换隔振胶簧时，机器单侧顶（拉）起的高度应确 保干燥机机体不致发生侧翻事故。 8.3 定期将上下箱体上各部位的连接螺栓、螺母进行紧固，每 2-3 月检查 一次。 更换软接管 软接管发生破损时，应予以更换，以免造成送风量的波动，影响物料处理 效果。 8.4 试车与验收 8.4.1 试车前的准备 8.4.1.1 完成全部检修项目，检修质量达到要求；检修记录齐全； 8.4.1.2 确认各附属设备与流化床间连接无任何阻滞； 8.4.1.3 确认仪表及其它安装附件完整； 8.4.1.4 清理施工场地，做到工完、料净、场地清； 8.4.2 试车 8.4.2.1 试车启动程序 8.4.2.1.1 启动引风机； 8.4.2.1.2 启动鼓风机，并注意鼓风、引风机转向对否； 8.4.2.1.3 换热器通蒸汽预加热，加料前进风温度控制≤50℃（以免空运行 时间过长，高温对辅件产生不利影响） ； 8.4.2.1.4 调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围以内； 8.4.2.1.5 启动振动电机，调节激振力，以使机器达到合理的振幅； 8.4.2.1.6 开启星形出料阀、给料机等辅机并予调整。 8.4.2.2 给料，使物料均匀的布满流化床板，提高进风温度至设计温度 （75～80℃） 。 8.4.2.3 试车中看给料是否均匀，连续；进、出料口是否有冷风吸入或热 风排出； 检测介质温度，物料温度是否在允许范围内；观察物料的流化状态是否良 好； 如以上均正常，则试车符合要求。 8.4.3 验收 试车后物料的湿度、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转 24 小时 未发现问题，技术资料齐全，即可办理验收手续，并交付生产。 9 故障及排除方法 异常状态 产生原因 检修及处理 流化床板上物斜向移动（即物料跑偏） 1 基础或床面本身不水平； 2 隔振簧老化，表面龟裂； 3 台面不平； 4 管道连接没留足够余量，有振动力作用于机器上，产生偏振； 5 两台振动电机的激振力不一致。 1 重新校平； 2 更换隔振簧； 3 在较低一侧加垫； 4 解除约束，留足够的余量； 5 调整电机偏心块，使激振力相同。 风量不足 1 给风机反转； 2 风阀未打开； 3 电压不足； 4 过滤器堵塞。 1 重新接线； 2 打开风阀，并调整； 3 检查线路； 4 疏通过滤器。 粉尘夹带严重（呛料） 1 给风量大 1 减小给风量，调节相应风阀 产生异常振动（振动传至辅机和基础） 1 挠性软管松驰的长度不够（30mm） ； 2 辅机与主机间有多余连接； 3 基础强度不够； 4 地脚螺栓松驰； 5 下箱体存有大量处理物； 6 两台电机旋转方向相同； 7 振幅超出规定值。 1 更换或重装软接管，使之松驰 30mm； 2 拆除多余的连接； 3 加强基础，采用耐振结构； 4 旋紧地脚螺栓； 5 打开清扫口，清除积存物； 6 改变电机接线使旋转方向相反； 7 调整电机偏心块夹角，降低激振力，使振幅在规定值以内。注意激振 力太大会破坏基础，减小橡胶簧及软管的寿命。 流化床床面物料不移动 分两种原因 一、 （1）各振动参数不符合规定数值； （2）送风机未起动； （3）风阀关闭 （1）调整各振动参数至规定值； （2）起动送风机； （3）打开风阀，按规定调节 如以上正常时有以下原因 二、 （1）流化床床面孔阻塞； （2）软管损坏。 清扫床面； 更换软管。 振动电机工作不良 1 电机有错误的布线； 2 接线接触不良； 3 线路短路。 1 按顺序检查布线，改正错误； 2 重新接线，使接触良好； 3 检查线路，排除裸露部分及其它短路现象。 产生异常声音 属于电机的 1 电机未按规定加入润滑油脂； 2 安装螺栓松动； 3 偏心块紧固螺栓松动。 1 补注润滑油脂； 2 把紧松动的螺栓至规定力矩； 3 把紧螺栓至规定力矩 属于干燥机的 1 连接螺栓松动； 2 软管松驰长度不够； 3 与其它机件接触； 4 焊接部位产生裂纹； 5 地脚螺栓松动。 1 把紧连接螺栓； 2 重装软管，使松驰长度为规定值； 3 干燥机与辅机保持 50mm 以上距离； 4 停机检修，检查裂纹性质修复； 5 按规定力距紧固螺栓。 振动电机起动时存在时差 两台电机没按规定用一个按钮起动 检查并重新接线，使两台电机被控于一个按钮，保证同时起动。 物料附落到下箱体内 1 送风量不足，压头偏低； 2 工作程序有误。 1 调节送风机阀门，