捞渣机维护检修规程

捞渣机维护检修规程捞渣机维护检修规程 1.1.总则总则 本规程适用于 SF/GBL1.2X18-00 型捞渣机检修。 1.1 用途及工作原理 捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。 渣池以间断的方式接受从 渣池上方设置的锁斗定期排出的灰渣及激冷黑水， 捞渣机要在相对较短的时间内，接受 集中排出的大量灰渣及激冷黑水。捞渣机刮板上方要求保持一定高度的最小水位， 连同 设置的排渣缓冲板，可减缓锁斗集中大量排渣对捞渣机造成的冲击作用。捞渣机必需能 够在 25 分钟内，将锁斗排出的灰渣和连带部分激冷黑水从渣池中运走。锁斗每次排渣 排到捞渣机上的灰渣及激冷黑水量相当于下述捞渣机每小时接受灰渣及激冷黑水量的 一半。锁斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降细灰，通过溢流进入二段渣池。 1.2 技术性能 1.2.1 设计操作条件 名称 灰渣量 入渣池黑水量 物料总量 接收物料含水量 物料温度 灰渣的真密度 输送物料总量 输送物料含水量 1.2.2 接受灰渣的特性 最大正常粒度值 标准尺寸 1430μm 841μm 420μm 50mm 目数 14 20 40 通过率，（重量） 35～65 20～55 10～40 单位 kg/h kg/h kg/h （重量） ℃ kg/m3 kg/h （重量） DC 11000 37000 48000 75 100 2700 17000 35.29 NOC 9378.31 29806.11 39184.42 76.07 75 2700 12408.23 35.0 1 149μm 74μm 44μm 1.2.4 接受激冷黑水的特性 1.2.4.1PH 值6.5～7.5 1.2.4.2 激冷黑水中溶解物质 100 200 325 5～25 0～20 0～15 气体少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等 固体金属离子、铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐及硫化物等 1.2.5 设备参数性能 1.2.5.1 出力5～22t/h 连续调节；最大48t/h非正常除渣量 1.2.5.2 刮板速度0.5～2.8m／min 连续调节（变频调速） 1.2.5.3 刮板有效尺寸1200mm200mm 1.2.5.4 电机型号与功率YBPT160M-4（11kW） （防爆变频电动机） 防护等级IP55 防爆等级dⅡCT1 绝缘等级F 电压380V 变频范围20-50Hz 生产厂家佳木斯防爆电机总厂 1.2.5.5 设计压力常压 1.2.5.6 设计温度100℃ 1.2.5.7 倾斜段仰角35 1.2.5.8 仪表用空气压力为0.50.6MPa（G） 1.2.5.9 动力电源 AC380V，控制电源 AC220V，频率 50Hz 1.2.5.10 捞渣机外形尺寸21325*4000*（3500/7050） 1.2.5.11 链条规格26x92；链条材质/硬度23MnNiCrMo54/SUPER-35（DIN）/HV700 1.2.5.12 主减速机R167R97-11-289 2 搅拌减速机XL5.5-6-1/11 1.2.5.13 气动蝶阀型号与气压（仪表空气） 型号DQ671Z1-16B 规格DN300 数量2 台/套；气压0.50.6MPa; 1.2.5.14 正压防爆电控箱 型号KTC 防爆标志ExPdⅡCT4 控制电压AC380V/220V 输入气源流量25Nm3/h；压力0.3-0.6Mpa（G） ；气源接口G1/2〞（仪表空气）; 外壳防护等级IP65 外形尺寸1300X950X430mm 变频器型号ABB800 系列 电器原件施耐德公司产品 1.2.5.15 搅拌器电机型号与功率YB132S-45.5KW（防爆电机） 1.2.5.16 搅拌器主轴转速102r/min 1.2.5.17 搅拌器叶轮直径φ400mm 1.2.5.18 搅拌轴是 φ89X12 圆管，材质是 45钢 1.2.5.19 搅拌器叶片周边采用堆焊碳化钨 1.2.5.20 捞渣机导轮密封水耗量3.6t/h;水压0.1-0.2Mpa（清水） 1.2.5.21 捞渣机链条冲链水耗量4t/h;水压0.1-0.2Mpa（回用水） 2 2 设备检修周期设备检修周期 2.1 检修周期 检修类别 间隔时间月 间隔时间天 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1 检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板； 3 小修 2 2 中修 12 7 大修 72 15 2.2.2 检查更换部分磨损严重，影响运行的链环； 2.2.3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。解体各导轮，清洗轴承等零 件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。 2.2.4 检查、紧固各部位的螺栓； 2.2.5 检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销） 。 2.2.6 检查液压系统，消除渗漏油； 2.2.7 检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内， 以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。 2.2.8 检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表； 2.2.9 检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油； 2.2.10 清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。 2.2.11 检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。 2.3 大修 2.3.1 检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换 2.3.2 检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换； 2.3.3 解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。并填充满新的润滑油脂。 2.3.4 根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条； 2.3.5 更换磨损严重的刮板。 2.3.6 更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。 2.3.7 全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。如有，须用 胶泥重新沾固。检查上下仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更 换。 2.3.8 检查、紧固各部位的螺栓； 2.3.9 检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表； 2.3.10 检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油； 2.3.11 清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。 2.3.12 检修液压张紧系统，更换液压油； 2.3.13 检查溢流水管，清除淤泥。 3 3 检修与质量标准检修与质量标准 4 3.1 链条的更换 单个链环出现故障影响使用时，应及时更换链条。新更换链条用接链环与原链条相接。 注意接链环处于水平方向。 3.2 刮板的更换当刮板铰叉磨损量大于 5mm，刮板耐磨条磨损量大于 8mm 时，应及时 更换刮板。新更换刮板用销轴锁销（开口销）与链条相接。 3.3 更换刮板、链条工序 3.3.1 先作好截链前的准备工作， 如备好接链环， 气割设备、 铁锤、 铜棒、 手拉葫芦等， 并拆下尾部的尾罩； 3.3.2 将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链； 3.3.3 拆开两环链各一只链接环； 3.