电力工程施工三措一案

一、工程概况、工程概况 1、项目简述；、项目简述； 工程名称35kvXX 线路改造工程 建设单位 监理单位 设计单位 工程工期-------天 2、主要工程量；、主要工程量； 1、 3、主要跨越工程量；、主要跨越工程量； 1.跨越高速公路 1 处。 2.跨越 10kv 线路 3 处。 3.跨越河道 1 次。 4.跨越公路 1 次。 5.跨越弱点线路 4 次。 二、项目施工管理组织结构、项目施工管理组织结构 项目负责人 施工负责人 安全负责人 技术负责人 材料员 项目负责人，对施工全面负责。 施工负责人， 是现场安全生产第一责任人,负责前期准备工作和工作现 场安全、技术措施的落实以及工作协调，对工作人员进行安全交底和技术交 底，并负责召开班前会。 现场安全员， 协助工作负责人作好现场安全管理， 负责施工前对施 工中所需的工具进行安全检查，对出现的违章行为及不安全现象及时纠正， 组织开好班后会。 现场技术员，负责现场的技术工作，贯彻执行各项技术法规标准， 熟悉施工方案，施工前向工作人员进行技术交底，组织人员按施工组织设计 施工；负责工作中各项技术资料的收集、整理、并汇总上报。 三、项目施工管理安全措施三、项目施工管理安全措施 1 1、安全管理办法、安全管理办法 ⑴ 每项工作必须填写安全工作票， 并根据施工特点提出针对性的安全措 施。 ⑵ 每天工作前， 必须宣读工作票， 向工作人员交待清楚工作任务及安全 技术措施，对安全用品进行检查。 ⑶ 坚持每周一次的安全活动日，总结一周的状况，分析事故苗头，对事 故隐患提出改进措施，安排下一周安全活动内容。 ⑷ 项目部每月召开一次安全例会， 总结和分析本月安全施工情况， 对不 安全因素提出整改措施，安排下一周安全工作。整改措施及执行情况报公司 安监科备案。 2 2、线路复测、线路复测 （1）进入施工现场对线路走径进行复测， 与规范进行对比，如超出者及时 上报。 （2）应对重要跨越物的标高、位置进行复测。 （3）对丢失的杆塔位按原设计数据予以补钉，其测量精度应符合规定。 3 3、基坑开挖、基坑开挖 （1）认真核对线路名称、桩号、杆塔型号以及基础图号； （2） 开挖定型铁塔基坑时， 杆塔中心桩及各辅助桩应保持完好， 不应碰动、 2 / 20 挖掉或掩埋； （3） 杆塔基础的深度应以施工图的施工基面为起算面， 特殊情况应以最低 点为起算面； （4）杆塔基坑深度容许误差＋100mm、-50mm，坑底应平整；定型铁塔同一 基础在容许误差范围内时，应按最深一坑操平； （5）铁塔基坑超深 100--300mm 时，超深部分可回填原土夯实，如超深 300mm 时，以铺石灌浆处理； （6）为保证施工安全，按不同的土质放相应的边坡度，为施工方便，按 不同的土质应开挖相应的操作裕度， 施工操作裕度按基础底宽 （不包括垫层） 每边增加量 a.普通土、坚土坑、水坑、松沙石坑为 0.2m。 b.泥水坑、流沙坑、干沙坑为 0.3m。 c.岩石坑有模板为 0.2m，岩石坑无模板为 0.1m。 （7）铁塔基础开挖超过 1.5 米深时，要做放塌方安全防护措施，对基础 坑内加撑防护板，派专人现场监护安全施工， 4 4、支模要求、支模要求 （1）为确保钢筋保护层厚度符合设计要求，现浇基础钢筋笼的底部应设 置与保护层厚度相等垫块，不允许用砖块、木头等代替。 （2）运到现场的钢筋、地脚螺栓，其规格、型号和数量必须与设计图纸 校核。立柱钢筋应做好标记，按标记位置绑扎箍筋，箍筋绑扎位置符合设计 要求。 （3）浇制砼的模板，表面应平整且接缝严密，模板表面应涂脱模剂， 拆模 后应立即将表面残留的砂浆等清除干净。 （4）钢模板支撑固定应平直牢固，需有足够的支撑点，防止台阶和立柱侧 面鼓肚、凹陷和基础扭转。 3 / 20 （5）支模前后要复核中心桩是否移动。 （6）浇制前应仔细校核根开、对角线尺寸、基础高差、地脚螺栓规格，并 用塑料布包扎地脚螺栓丝扣部分，防止损坏。 5 5、混凝土浇筑要求、混凝土浇筑要求 （1）混凝土是由水泥、砂、石和水拌合而成，混凝土的标号表示混凝土 的抗压强度; （2）水泥标号应按设计要求，禁止使用过期、受湿结块以及有杂物的散 水泥； （3）混凝土用粒径不小于 0.25mm 的中粗砂，含泥量不大于 5％； （4） 钢筋混凝土基础用 20－40mm 的中石做粗骨料， 风化劣质及扁长形石 子含量不大于 10％，含泥量不超过 2％； （5）浇制混凝土时，用饮用水或洁净的天然水，严禁使用污水或工业水； （6）混凝土的坍落度人工捣实为 5－7cm，机械捣实为 3－5cm； （7）混凝土配比表 单位kg 砼标号 C15 C25 水泥标号 425＃ 425＃ 水泥 310 344 中砂 760 713 碎石 1344 1360 水 180 180 备注 （8）基坑挖好后，在坑底划好基础中心位置，并严格按图纸配置主副钢筋 （钢筋加工必须保证质量，严格控制尺寸） ； （9）钢模板的内表面应平整，接缝严密，防止混凝土表面不平或跑浆，模 板立柱每隔 1 米应作好支撑，防止浇注时走动，模板安装应牢固，位置要正 确，钢筋骨架与模板之间应有一定的保护层距离； （10）混凝土人工搅拌采用三干四湿的方法， 即水泥和沙干拌两次，加入 石料再干拌一次，然后加水湿拌四次，使混凝土搅拌均匀； 严格控制混凝土的配合比，其用料允许误差为 砂、石5％，水、水泥 4 / 20 2％； （11）混凝土浇注应分层捣固，人工捣固为每 250mm 一次，机械表面振动 为每 200mm 捣固一次， 插入式为振动式的 1.25 倍， 铁塔地脚螺栓周围应捣固 密实； （12）浇注时应清除坑内积水； （13）同一个基础浇注时应连续进行， 间歇时间不应超过两小时，如果超 过两小时，可将混凝土表面打毛，用水清洗，然后浇一层与原混凝土同样成 分的水泥沙浆，再继续浇注全层； 6 6、混凝土的养护、混凝土的养护 （1）混凝土浇注后 12 小时开始养护（炎热有风的夏天，3 小时开始养 护） ，将草袋或稻草覆盖在混凝土上， 经常浇水保持湿润（温度低于 5C 时不 得浇水养护） ， 混凝土养护不得少于 5 昼夜 （炎热干燥地区应加长养护日期） ， 养护用的水与搅拌混凝土用的水相同； （2）混凝土的强度达到设计强度的 25即可拆除摸板，按平均气温 5C 10C 时，35 天可拆；10C30C 时 2 天可拆模。拆模后应立即回填土， 并在外露部分加遮盖物，定时浇水养护，保持基础周围的土壤潮湿； （3）拆模板时不得使混凝土表面及棱角受到损坏，拆除模板后，基础表 面有小的蜂窝、麻面，但不普遍且深度不大于 20mm 时，可将缺陷表面打毛洗 净，再用 12－12.5 水泥沙浆抹平，对较大的蜂窝及表面裂纹，应将全部深 度内薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒去，用钢刷刷干净，然后用细骨 料拌制的混凝土填塞并仔细捣实。对于减弱混凝土结构承重构件截面的狗洞 及大蜂窝，必须会同设计单位研究补强办法； 7 7、基坑土石方回填要求、基坑土石方回填要求 （1） 必须认真执行GBJ233-90规范第四章第4.0.7条至4.0.