甲醇气冷反应器R-52002更换方案

甲醇气冷反应器甲醇气冷反应器 R-52002R-52002 更换更换 施工方案施工方案 批批准准 审审核核 编编制郭制郭 新新 大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司 二二 0 0 一四年四月二十三日一四年四月二十三日 目录 1、编制说明 2、工程概况 3、编制依据 4、更换设备施工程序 5、施工方法及技术措施 6、施工进度计划要求 7、质量保证措施及保证体系 8、安全文明技术措施 9、施工人员计划安排 10、主要施工机具、检测工具及手段用料计划 11、现场施工平面布置图 2 1 1、、 编制说明编制说明 1.1、本施工方案为甲醇分厂气冷反应器 R-52002 因列管内漏变形，利用本次更 换催化剂的同时将旧反应器更换一台国产全新反应器而编制。 1.2、本次更换反应器需将反应器框架东侧钢结构切除，并将与设备相连接的管 壳层 6 条管线切除移开吊装位（见吊装示意图 A-1）方可吊装。吊装施工过程中 应精心组织，精心施工，严格按本方案执行。为确保安全、优质、顺利的完成任 务，吊装施工过程敬请施工方和设备制造厂家给予配合及现场的监督指导。 2 2、工程概况、工程概况 2.1、旧反应器内件和筒体为一体，总重为 281吨） ，新更换的反应器筒体与内 件为分体式，筒体总重 260 吨，内件总重 62.78 吨，待反应器催化剂卸放干净后 将旧反应器相连管线管线切割， 为了保证切除后管线与新换的设备接口能对齐减 小偏差，所以要求在切割时，切割口要平整尽可能减小损耗。新反应器不在地面 组对，而是先将筒体就位后，打开反应器上部封头（见设备装配图 A-3，将内 件吊装到筒体内，恢复上部封头和与反应器相连的 6 条管线。 附 新旧设备数据对照表 设备名称设备名称 甲醇气冷反应器 位号位号 R-52002 规格型号规格型号 Φ4300X20400 重量（重量（kgkg 281000 数量数量 1 3 甲醇气冷反应器筒体R-52002 甲醇气冷反应器内件 3 3、编制依据、编制依据 3.1、本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使用的 规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范； 3.1.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98） 。 3.1.2化工设备安装工程质量检验评定标准 （HG20236-93） 3.1.3中低压化工设备施工及验收规范 （HGJ209-83） 。 3.14化工塔类设备施工及验收规范 （HGJ211-85） 。 3.1.5化工工程建设起重施工规范 （HGJ201-83） 3.1.6化学工业工程建设交工技术文件规定 （HG20237-94） 4 4、更换设备施工程序、更换设备施工程序 切割反应器东侧框架结构→设备基础处理→打磨旧垫铁与裙座焊接处→设备 运到现场、 检验测量→切割旧设备相连的管线→旧设备设备吊→吊装新设备→垫铁 安装→找正、找平→设备二次精找正→垫铁点固→二次灌浆→拆新设备上封头→设 备内件安装→恢复设备上封头→设备管口对口焊接→检验检测焊口→装填催化剂 5 5、施工方法及技术措施、施工方法及技术措施 5.1、设备基础处理与钢结构的切除 5.1.1、设备吊装前将原设备裙座底板上的二次灌浆层全部清除掉，并且能全部 漏出垫铁。 5.1.2、 设备吊装前先将原设备的基础与裙座底板标高进行测量并做好测量记录， 避免新设备到场安装时由于垫铁找正造成设备总高发生偏差， 给设备管口对口造 成困难。 5.1.3、对设备基础的地脚螺栓、螺母、螺纹并修整润滑保护。 4 Φ4500X20400 Φ4050X14458 260000 62780 1 1 5.1.4、搭设脚手架对反应器东侧钢结构（见 A-1 图）云线部分进行拆除，分别 为 EL8.50 型钢（Ｈ400*200） 、EL15.00 型钢（Ｈ400*200） 、EL18.25 型钢（Ｈ 400*200）与东侧平台、EL21.00 型钢（Ｈ400*200）与东侧平台，移出吊装位。 切除钢结构时切口要平整恢复时便于焊接。 气冷反应器吊装示意图气冷反应器吊装示意图 A-1A-1 5.2、垫铁加工及质量要求垫铁加工及质量要求 5.2.1 垫铁的面积或组数应根据设备负荷按下式确定 A≥C（Q1Q2）104/R A 垫铁面积（mm2） Q1设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N） Q2地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N） ，可取螺栓的许抗应 力 R基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa） ，可取砼设计强度 5 C安全系数，宜取 1.53 根据计算，反应器的垫铁组数为 32 组，垫铁规格为平 4 及斜 4。规格大小 为 200X100，64 块平垫铁，64 快斜垫铁。 5.2.2、垫铁尺寸及质量要求垫铁尺寸及质量要求 5.2.2.1、垫铁简图见下图 c hh a LL bb 注垫铁厚度 h 可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于 20mm。 5.2.2.1、垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面粗糙度不得低 于 Ra12.5，斜度一般为 1/201/10。 5.35.3、设备到货验收、管理、设备到货验收、管理 设备运到现场后，应按规范要求进行检验。检验由制造厂家与我方技术人员 会同监理及施工单位一同进行。 5.3.1、设备运到现场后，由物资部、设备部、工程部质监部门及施工单位，会 同监理工程师对设备进行现场检验测量。 5.3.2、交付安装的内件及附件（多点取样器 1 套和多点热电偶 3 套） ，必须符合 设计要求并附有合格证书等技术协议文件。 6 5.3.3、依据运货单核对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进 行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检 查随机资料和专用工具是否齐全。 5.3.4、发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录， 由设备部门及时协调解决。 5.3.5、对清点检验后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处， 对随设备带的备件应由物资部清点数量妥善保管，以防丢失。 5.45.4、旧反应器管线拆除与吊装、旧反应器管线拆除与吊装 气冷反应器催化剂已接卸完毕，系统已用空气置换合格氧含量 ≥ 20，可燃 气体0.2ppm。并由工艺主管领导确认后交出设备方可进行管道动火作业。 5.4.1、切割气冷反应器管壳程相连的六条管线，具体间数据表。 序号序号 1 2 3 4 5 6 管道号管道号规格规格材质材质 TP304L 需切割口数量需切割口数量 2 道 1 道 2 道 2 道 2 道 2 道 520GRI004-28＂-915N01DN711*46.10 520GRK001-28-900E02 520GRK003-20-900E02 520GRK004-20-900E02 DN711*34.50ASTM A335 DN508*26.19ASTM A335 DN508*26.19ASTM A335 520GRI001-24＂-900E02DN610*30.96ASTM A335 520GRI002