用同条件养护试件检验评定混凝土结构实体强度指引

用同条件养护试件检验评定混凝土结构用同条件养护试件检验评定混凝土结构 实体强度指南实体强度指南 1 1总总 则则 1.1 为了贯彻混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 中对涉及 混凝土结构安全的重要部位实体强度的检验要求， 进一步统一同条件养护试 件强度的检验评定方法，特编写本指南。 1.2 本指南适用于同条件养护试件强度检验评定混凝土结构实体强度的检 验。有特殊要求结构实体混凝土，其强度的评定，尚应符合现行国家标准的 有关规定。 1.3 混凝土结构实体用同条件养护试件强度检验评定，除按本指南条款检验 评定外，尚应符合现行国家标准的有关规定。 1.4 本指南在执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、 混凝土 强度检验评定标准GBJ107、 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119前提下配套使用。 1.5 本指南条文解释按相关现行规范条文解释为准。 2 2 术术 语语 2.1 混凝土强度等级是按立方体抗压强度标准值划分。立方体抗压强度标 准值系指按标准方法制作和养护的边长为 150 ㎜的立方体标准试件，在 28 天龄期，用标准实验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该 值的百分率不超过 5。混凝土强度等级采用符号 C 与立方体抗压强度标准 值 （以 N/㎜ 2 计） 表示。 如混凝土立方体抗压强度标准值 fcu.k 30 N/㎜ 2 的 混凝土，其强度等级表示为 C30。 2.2 混凝土强度代表值每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。其强 度代表值的规定，应符合下列规定 a．取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值； b．当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之间之差超过中间值的 15时，取中间值作为该组试件的强度代表值； c．当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 15 时，该组试件的强度不应作为评定的依据。 2.3 同条件养护在混凝土浇筑地点制备试件，其拆摸时间与实际构件的拆 摸时间相同。拆摸后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置， 并应采取相应或近似的条件养护的养护方法。 2.4 等效养护龄期同条件养护试件的等效养护龄期是与在标准养护条件下 28d 龄期试件强度相等的原则确定。 即 按日平均温度逐日累计达到 600℃ d （累计成熟度）时所对应的龄期。 2.5 标准试件、非标准试件边长为 150 ㎜的立方体是标准试件。边长为 100 ㎜和 200 ㎜的立方体是非标准试件。 试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按（表 2.5 ）选定。 混凝土试件尺寸选用及强度的尺寸换算系数表表 2.5 骨料最大粒径 （㎜） 试件尺寸（㎜） 强度的尺寸换算系数 ≤31.5 100100100 0.95 ≤40 150150150 1.00 ≤63 200200200 1.05 注 骨料的最大粒径普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准 JGJ53-2006 规定 对强度等级为 C60 及以上的混凝土试件， 宜采用标准试件； 使用非标准试件 时，尺寸换算系数可通过实验确定； 2.6 结构构件实体混凝土强度在浇筑地点制备，与结构混凝土组成成分完 全相同，养护条件也一致的达到等效养护龄期的试件强度。 3 3 基基 本本 规规 定定 3.1 对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验留置同条件试件， 应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术 负责人组织实施。承担结构实体检验的实验室应具有相应资质。 3.2 对混凝土强度的检验（现浇结构及装配式结构中的现浇部分） ，以在混凝 土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。 混凝土强度检 验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本指南的规定。 3.3 结构构件实体混凝土强度应按现行国家标准 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 的规定检验评定。 3.4 当未取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时， 应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关现行标准的规定进行检 测。 4 4 混凝土的取样、试件的制作、养护和试验混凝土的取样、试件的制作、养护和试验 4.1 同条件养护试件的留置方式和取样数量 4.1.1 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求 1. 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设） 、施工 等各方共同选定； 2. 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 3. 同一强度等级的同条件养护试件， 其留置的数量应根据混凝土工程量和重 要性确定，在混凝土浇筑入模处见证取样，取样频率应符合下列规定 不宜少于 10 组，可以具备构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；且 不应少于三组，为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。 4.2 混凝土试件的制作 4.2.1 制作前的准备 1．检查试模尺寸并符合本指南第 2.5 条中的要求，对高强混凝土,特别应检 查 150mm150mm150mm 试模的内表面平整度和相邻面夹角是否符合要 求。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 2. 取样的混凝土拌合物至少应用铁锹来回拌合三次， 以确保混凝土拌合物的 匀质性。而且混凝土应在尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。 3．混凝土试件成型方法选择与拌合物稠度有关，试件的振实有振动台振实、 人工插捣和插入式振捣棒振实三种振捣成型方法。 a. 塌落度不大于 70mm 的混凝土宜用振动台振实； b. 大于 70mm 的宜用捣 棒人工捣实； c. 对于黏度较大的混凝土拌合物， 虽然塌落度大于 70mm 也可用振动振实方 式，以充分密实，避免分层离析为原则； d. 对拌合物稠度大于 70mm 的含气量较大的混凝土， 由于采用人工插捣方法 不利于混凝土排气，其强度与实际结构混凝土相差较大，也可采用振动振实 方法成型； e. 现浇混凝土试件成型方法宜与实际采用的方法相同。 4.2.2 混凝土试件的 制作步骤 按第 4.2.1-3 条的规定，选择制作方法成型。 1. 用振实台振实制作试件应按下述方法进行 a. 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混 凝土拌合物高出试模口； b. 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续 到表面出浆为止；不得过振。 2．用人工插捣制作试件应按下述方法进行 a． 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b． 插捣应按螺旋方法从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒 应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插 捣时捣棒应保持垂直， 不得倾斜。 然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c．每 层插捣次数按在 10000mn2 截面积不得少于 12 次； d． 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的孔洞消失为 止。 3．用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行 a.将混凝土拌合物一次性装入试模，装料时应用