某120m烟囱筒身滑模技术交底_secret

技技术术交交底底书书 **工程环境集烟 120m 烟囱项目 工地2006 年 9 月 1 日 工程名称**工程环境集烟 120m 烟囱图纸号码730044020-1～14 施工单位名称**公司施工日期2006.9.6～11.16 交底内容 （工程量、结构草图、质量标准、施工要点及措施等） 筒筒 身身 滑滑 模模 工工 程程 根据烟囱施工工艺要求，筒身滑模按以下步骤进行。 一、施工准备及施工机械具组装 1、按施工平面图，结合施工现场实际情况，进行现场施工准备。主要内容有现场 水源、电源到位，指挥机定位，卷扬机定位，工具棚、水泥棚、钢筋棚、老火砖棚搭设， 内操作架搭设及测量放线，砂、石、钢材等材料的堆放，材料复位及砼试配，井架搭设， 内衬砌筑，滑升大架组装，施工现场文明施工标识。 1.1、进行平面布置要求合理布局，材料二次转运少，材料运转路线明确，尽量避 免平面交叉作业。 1.2、搅拌机定位应方便砼运输，砂、石、水泥进料，水泥进料还应搭上防护棚， 搅拌机区域应搭设安全防护棚以保机械和施工人员的安全。卷扬机定位应有开阔的视野， 且一经定位，滑模期间不宜移位，卷扬机锚必须保证有足够的安全性。 1.3、井架搭设必须设在坚硬的地基上，且井架座子必须垫在专用枕木上，在井架 顶端拉三道缆风绳及地锚应确保安全。 1.4、内衬砌筑要求圆弧度、坡度满足规范规定，圆度应打圆规，坡度应用专用靠 尺，老火砖用耐酸砂浆砌筑，灰缝宽4mm，灰缝要求横平竖直，灰缝饱满。▽ 0.500 内衬 按 R5002.5mm，i＝3.5％砌筑。内衬砌筑要求顺砖砌筑。 1.5、机模具组装机模具运到工地后逐一清点，分类堆放。组装前认真检查机具结 构是否牢固可靠，发现问题及时解决或更换，螺丝、座杆上油清洗干净；模具组装清点数 量，对不平整的模板应修平整并涂刷机油。▽0.500 外模按 R 5452.5mm 组装，模板之间 用橡皮或其他软体吸水材料裹紧以防板缝漏浆。大架组装时按组装次序依次交叉进行，保 证组装质量。组装后派专人检查大架结构是否稳定可靠，螺丝的安全可靠性，保证平台水 平高差在 2cm 内，相邻的辐射梁高差小于 1cm，保证支撑、千斤顶与筒壁斜度一致。大架 组装次序花鼓筒→中心环梁→辐射梁→操作平台钢圈→随升井架、扒竿、撑竿→平台下 悬索拉杆→提升架→液压电气系统（千斤顶、油路、油泵）→试车→钢筋绑扎、铁件预埋 →插支撑杆→封外模→检查、验收。 二、筒身滑模 1 技技术术交交底底书书 **工程环境集烟 120m 烟囱项目 工地2006 年 9 月 1 日 工程名称**工程环境集烟 120m 烟囱图纸号码730044020-1～14 施工单位名称**公司施工日期2006.9.6～11.16 交底内容 （工程量、结构草图、质量标准、施工要点及措施等） 2.1、滑升是一项简单多重循工序，按以下顺序进行筒身内壁 MC 防腐施工→内衬 砌筑（钢筋绑扎、铁件预埋、外粉）→内衬外表面 MC 防腐施工→浇注砼→提模（收分、 对中）→筒身内壁 MC 防腐施工。 2.2、钢筋工程按设计 7300440206、7、8 进行施工。钢筋连接采用绑扎施工，搭 接长度 40d（Φ） ，钢筋保护层厚度 30mm，其偏差不超过10mm，-5mm。筒身外侧立筋 ▽0.500～▽40.000 为Φ25150，▽40.000～▽60.000 为Φ20150，▽60.000～▽80.000 为Φ18150，▽80.000～▽100.000 为Φ16150，▽100.000～▽120.000 为Φ14150，筒 身外侧立筋内侧立筋▽0.500～▽120.000 均为Φ12200。 筒身水平筋数量和间距详见滑 模交底表，水平筋在牛腿范围内做加密处理。环筋允许偏差为 10mm。钢筋在任一搭接 长度范围内（1.2la 内）搭接头数不超过钢筋总数的 1/4，变换纵向钢筋的直径和根数时， 应在筒壁的全范围内均布进行。每层砼浇筑后，其上至少应保持一道绑好的环向钢筋。滑 升支撑杆应分四个截面依次接上，且每次搭接时应在筒身的四等分点上，筒身的避雷焊接 也接至支撑杆上，支撑杆的接头采用绑条焊，水平钢筋与支撑杆相连时应焊接。 2.3、砼工程按滑模施工工艺，砼滑模分初滑和正常滑模，砼强度 C30，坍落度 30～ 50mm。 初滑首先要对基础杯口面砼进行施工缝处理，凿毛杯口表面砼，冲洗干净并充分湿 润砼 24 小时，浇注时先平铺15～20mm 厚同配比水泥砂浆，然后按300mm 一层对称均下 料，分层振捣密实。初开时应注意砼出模强度，出模砼强度应控制在 0.2Mpa 以上初升时 步距为 400mm，初升结束后，检查液压系统（油泵、油管、千斤顶） 、模板、电气系统及 所有连接螺栓有无松动，一切正常后方可继续提升。 正常滑升正常滑升时按 300mm 一层对称均布下料，分层振捣密实，每层砼振捣沿 一个方向进行， 并不断改变浇捣方向。 浇灌混凝土时， 混凝土的浇灌高度低于内模上口 30～ 50mm，有计划的，匀称的变化浇灌方向，以防止平台倾斜，扭转。进料时后台应严格控 制砂、石计量及砂、石级配和卵石粒径。滑模砼坍落度为 30～50mm，后台搅拌应均匀搅 拌，时间不得少于120s，坍落度满足滑模施工要求。正常滑升时步距应为300mm，提模时 先松导索，检查所有油阀是否打开，同时注意砼出模质量，不得出现露筋、孔洞、麻面、 拉裂等质量缺陷。浇注砼时不得触动支撑杆、模板，振动器插入前层砼不得超过 50mm， 2 技技术术交交底底书书 **工程环境集烟 120m 烟囱项目 工地2006 年 9 月 1 日 工程名称**工程环境集烟 120m 烟囱图纸号码730044020-1～14 施工单位名称**公司施工日期2006.9.6～11.16 交底内容 （工程量、结构草图、质量标准、施工要点及措施等） 提模时也不得振捣砼。筒壁施工时尽量减少施工缝，如单班施工必须做好施工缝的处理 先清除松动石子，再冲洗干净，然后铺 20～30mm 厚 12 水泥砂浆，最后浇注砼。滑模 过程中按规范每 5m 做砼试块一组，砼试块的制作、养护由专人负责。滑模筒身的外粉应 同时进行（11 水泥砂浆） ，要求砼表面光滑、清洁、有圆度、有坡度、不空鼓、不开裂、 无施工缝。筒身预埋铁件、砼的养护有外粉人员负责。砼养护视天气情况而定。 2.4、内衬砌筑、隔热层及防腐施工按设计，筒身全高范围内采用老火砖，耐酸砂 浆砌筑，灰缝宽 4mm，灰缝要求饱满，内表面勾缝，错 1/4 砖。▽50.000 以下，坡度 i＝ 3.5％；▽50.000 以上，坡度 i＝2％。隔热层采用空气隔热，厚为 50mm。筒身内壁和内衬 采用 MC 防腐处理。筒身内壁MC 防腐施工，需待混凝土表面干燥，在20mm 深度内含水 率应≤6％方可进行。防腐施工前应由实验室对混凝土取样后测定含水率符合要求后方可 进行防腐施工。混凝土表面不干燥，将严重影响 MC 涂料对混凝土的粘结性能，并且 MC 涂料将起泡，这是防腐施工时候应避免的。MC 防腐施工采用 MC-2 烟囱底涂料打底，涂 刷两道，