生产工艺流程作业指导书

生产工艺流程作业指导书生产工艺流程作业指导书 20182018 年年 第第A A版版 编制编制 审核审核 批准批准 月月日发布日发布20142014 年年 1 月月日实施日实施 工艺作业指导书目录工艺作业指导书目录 总总 2 2 页页第第 1 1 页页 序 号编号 1Q/PL3-01 2Q/PL3-02 3Q/PL3-03 标题 自动制管作业指导书 五吨行吊吊装作业指导书 灭火器筒身剪切下料作业指导书 灭火器上下封头冲压成形作业指导 4Q/PL3-04 5Q/PL3-05 6Q/PL3-06 7Q/PL3-07 8Q/PL3-08 9Q/PL3-09 书 灭火器底座冲压成形作业指导书 灭火器底座冲孔作业指导书 灭火器底座切边轧筋作业指导书 灭火器底座打码作业指导书 灭火器底座钻孔作业指导书 灭火器筒身焊接定位缺口冲压作业 10Q/PL3-10 11Q/PL3-11 12Q/PL3-12 13Q/PL3-13 14Q/PL3-14 15Q/PL3-15 16Q/PL3-16 修订状 态 0 0 0 页码 0 0 0 0 0 0 指导书 灭火器筒身卷圆作业指导书 灭火器筒身直焊作业指导书 灭火器筒身收口作业指导书 灭火器环焊作业指导书 灭火器补焊作业指导书 灭火器水压检验作业指导书 2 0 0 0 0 0 0 0 17Q/PL3-17 18Q/PL3-18 19Q/PL3-19 20Q/PL3-20 21Q/PL3-21 22Q/PL3-22 灭火器气密性检验作业指导书 灭火器底座装配作业指导书 灭火器机械除锈作业指导书 灭火器表面喷涂作业指导书 灭火器组装作业指导书 灭火器浸水检验作业指导书 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 23Q/PL3-23灭火器气压稳定性检验作业指导书 24Q/PL3-24 25Q/PL3-25 灭火器包装作业指导书 灭火器装卸作业指导书 26Q/PL3-26推车式灭火器车架加工作业指导书 27Q/PL3-27 28Q/PL3-28 推车式灭火器组装作业指导书 推车式灭火器检验作业指导书 29Q/PL3-29推车式灭火器成品包装作业指导书 30Q/PL3-30 31Q/PL3-31 32Q/PL3-32 33Q/PL3-33 3Q/PL3-34 35Q/PL3-35 36Q/PL3-36 切割机切割作业指导书 砂轮机磨削作业指导书 台钻钻孔作业指导书 普通电焊、气割作业指导书 物料运输、堆码作业指导书 钳工作业指导书 电工作业指导书 37Q/PL3-37 水基型灭火器灌装、组装作业指导书 38Q/PL3-38 3 自动制管生产线作业指导书自动制管生产线作业指导书 Q/PL3-01 Q/PL3-01 1.适用范围 本作业指导书适用于 3、4 型手提式灭火器筒体自动制管生产线 的作业指导。 2.使用设备 自动制管机、焊机、无屑切管机组成的成套生产线。 3.检测器具 0-500 游标卡尺 4.使用材料 厚 1.20mm、宽 404.8mm 钢带 5.作业程序 5.1 作业准备 5.1.1 设备检查 5.1.1.1 空载检查行吊是否能前后、左右、上下正常运转。 5.1.1.2 将制管、切管设备启动空载运行，检查电、气管路和设 备是否运转正常，有无不正常动作和异常音响。发现问题及时排除。 严禁带病运转。 5.1.1.3 对设备中应润滑的部位应加注润滑油，检查切管刀片是 否应该更换，进刀是否合适。 5.1.1.4 设定切管机切割工件的长度。 5.1.2 备料 5.1.2.1 将整件卷材用五吨行吊移至吊装工位，用电动葫芦将其 吊起安放在开平机料架主轴适当位置上， 并安装两侧固定架，顶紧中 心固定块，使钢圈不致晃动，又能灵活转动。在吊装过程中，注意不 使钢带两侧受损。同时注意钢带方向，钢带从上部抽出开平为正确， 反之错误。 5.1.3 清理作业现场 5.1.3.1 将行吊钩升高至 2m 以上，并移至非制管线上方位置。 4 5.1.3.2 将所有工具、材料、杂物撤离工作区域，保证工作区域 整洁、干净，不妨碍行走。 5.2 装机调试 5.2.1 去除钢卷包装，剪断去除钢卷包装钢带。 5.2.2将电机调速旋钮调到最低档后开机， 并将钢带一端从上部 抽出，对准挤管模进口处的导引模中，并根据实际情况调整压力，使 钢板产生纵向弧状形变，并逐渐对后面的模具进行调整， 使钢板纵向 形变逐渐扩大，最终成圆筒状。 5.2.3 检查成形后的钢管是否符合焊接要求，焊接处两侧既无间 隙又不重叠为最佳焊接工况。 如达不到最佳焊接工况要求， 可采取调 整模具压力、调整电机转速，或调整电机转动方向，使主机反转进行 重复旋压。遇有紧急情况，可按动急停按钮，停止作业。 5.3 试焊 5.3.1 打开氩气瓶阀门，调至合适的气压，启动循环冷却水泵， 调整焊枪位置、角度，使钨极对准焊缝并锁死。 5.3.2 将试焊电流初调至 220A 左右， 同时启动 “调速电机开关” 、 “焊机开关”、“引弧开关”，焊接作业即开始，根据焊缝情况，适 当调整电流、电压和焊枪位置，以求达到不虚焊、不漏焊、不击穿、 焊缝平直的最佳焊接效果。如发现问题或更换焊丝时， 必须按下停止 按钮，停止制管。 5.4 试割 5.4.1 制管开始前，安装调好切割刀片，并根据管子直径和工件 长度调好行程开关和夹紧装置。 5.4.2 接通气源，开启气阀。 5.4.3 焊好的管子行进到切割位置，触动控制开关，夹紧装置夹 紧管子，切割开始。在整个切割过程中，切割机随移动的管子同步移 动，直至切割完成。此时，夹紧装置松开，切割机自动退回重复进行 切割过程。 5.4.4. 当挤管、焊接、切割三道工序能协调动作时，即可进行制 管作业。 6. 停机 5 6.1 当需要上料、更换焊丝和氩气以及发现设备异常或发现工件 质量有问题时， 必须停机检查， 找出原因， 及时排除， 不得带病运转。 6.2 每天作业完成，必须关闭水、电、气开关阀门，清扫现场。 6.3 生产的工件，必须撤离工作现场，堆放到指定位置，或转运 到下道工序，不合格品另行堆放，做好标识。 7. 设备维护和安全生产 7.1 操作人员必须遵守劳动纪律和工艺纪律，工作时间必须坚守 岗位，不得擅离职守，对设备运转和产品质量实行不间断的监控。 7.2 坚持开机前加油润滑、关机后清扫现场的设备维护这一基本 要求，保证设备技术状况良好和整洁有序的操作现场。 7.3 设备运转时，不可用手触摸工件，检查焊缝情况时，必须戴 防护眼镜或面罩，以防灼伤眼睛。 7.4 材料上架时， 吊装动作要轻缓、 平稳， 避免与设备产生碰撞， 对设备和材料造成损伤。 7.5 吊装作业结束，将电动葫芦移至安全位置，不要滞留在制管 线和操作区域的上方，吊钩必须升高至2m 以上。 7.6 吊装物品重量不得超过吊装设备额定重量的90，即 5 0.94.5 吨，同时，吊装物品不得在空中长时间悬停。 五吨行吊吊装作业指导书五吨行吊吊装作业指导书 Q/PL3-02Q/PL3-02 1.适用范围 本指导书适用于五吨行吊吊装作业的指导。 2.操作指南。 2.1.在吊装作业前，对