抗渗混凝土施工专项方案

重庆轨道交通六号线支线二期工程重庆轨道交通六号线支线二期工程 清溪河站（不含）～刘家院子站（含）清溪河站（不含）～刘家院子站（含） 抗渗混凝土专项施工方案抗渗混凝土专项施工方案 中铁建大桥工程局集团第三工程有限公司中铁建大桥工程局集团第三工程有限公司 重庆轨道交通六号线支线二期重庆轨道交通六号线支线二期 0202 标项目经理部标项目经理部 二〇一七年十一月二〇一七年十一月 中国重庆中国重庆 目录 一、工程概况一、工程概况. III 二、编制依据二、编制依据. III 三、防水三、防水 III 1 1、防水设计原则、防水设计原则. III 2 2、防水体系、防水体系. IV 3 3、防水混凝土、防水混凝土. IV 四、施工注意事项四、施工注意事项. VI 五、质量管理体系五、质量管理体系 VII 5.1质量保证措施. VII 5.2进度保证措施 VIII 六、安全文明施工六、安全文明施工. IX 抗渗混凝土浇筑专项方案抗渗混凝土浇筑专项方案 一、工程概况一、工程概况 重庆轨道交通 6 号线支线二期 02 标段起点为清溪河站不含,终点为刘家院子 站含，工程范围包括刘家院子站、清溪河站～刘家院子站区间及草家湾车辆段 出入段。本标段起讫里程 YK16803.611～YK18615.147 共含 6 段区间明挖段及 1 段车站明挖段。 刘家院子站位于拟建和太一支路地下,呈南北走向，总长 221m，小里程端接明 挖区间，大里程端接暗挖区间。本站为明挖岛式车站，站台宽 12m，为地下两层两 跨（局部三跨）矩形框架结构（局部为地下三层） ，结构标准段内轮廓净宽 19.3m， 净高 15.2m，上部采用坡率法放坡开挖，基坑下部采用板肋式锚杆挡墙。车站设置 4 个出入口，1 个安全出口及 2 组风亭。 车站主体结构对抗渗要求都较高。为了提高这些构筑物的抗渗能力，除了通过 增强混凝土自身的抗渗能力之外，还要加强施工过程缺陷的控制。 二、编制依据二、编制依据 （1）重庆地铁六号线支线二期二标段招标文件及相关设计图纸。 （2）地下铁道工程施工及验收规范 （GB50299-1999） （2003 年修订版） ； 3地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）； （4）重庆市地铁设计规范（DBJ50-244-2016）； （5）混凝土耐久性设计规范（GB/T50476-2008） （6）地下工程地质环境保护技术规范 三、防水三、防水 1 1、防水设计原则、防水设计原则 地下结构防水施工应遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合 治理”的原则。具备排水条件的部分区间采用“以防为主，限量有序排放”的原则。 排水不能引起地表沉降、水资源的过度流失。 确立钢筋混凝土结构防水体系，即以结构自防水为根本，接缝防水为重点，同 时在结构迎水面设置柔性全包防水层。 防水选材需与结构工法相匹配，优先选用能与结构密贴不易产生窜水的防水材 料或防水系统，减少因窜水时对后期堵漏维修工作带来不利的影响。 2 2、防水体系、防水体系 结构埋深为 020m，混凝土抗渗等级 P8 结构自防水结构埋深为 2030m，混凝土抗渗等级 P10 结构埋深为≥30m，混凝土抗渗等级 P12 裂缝控制迎水面≤0.2mm，背水面≤0.3mm，无贯通裂缝 全包防水，底板及侧墙永久砖墙部分采用 1.7mm 厚预铺式非沥青高分 附加柔性防子自粘胶膜防水卷材，顶板及外贴外防 （无永久砖墙）部分采用1.5mm 防 水 体 系 变形缝 施工缝 水层厚自粘聚合改性沥青防水卷材2.0mm 厚非固化橡胶（化）沥青防水涂 料。 施工缝防水采用中埋式钢边止水带，外包防水铺设同材质防水卷材加 强层，施工缝表面涂刷水泥基渗透结晶防水材料。 变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带、外贴止水带，外包防水铺设同材 质防水卷材加强层，缝内采用聚乙烯板填充，聚氨酯密封胶封堵，顶 板及侧墙结构表面设接水盒 特殊部位防 水 防水保护层 特殊部位防水采用遇水膨胀止水胶注浆管 底板防水保护层采用 50mm 厚 C20 细石混凝土，侧墙为 120 砖墙、顶板 为 70mm 厚 C20 细石混凝土。 3 3、防水混凝土、防水混凝土 3.1 原材料 防水混凝土原材料必须满足设计图纸相关要求，并经送检合格后，方可使用 防水混凝土施工配合比必须经符合资质要求的试验单位进行配合比试验合格， 并出具试验报告，批准后方可使用。 本段车站按设计图纸要求，最大埋深大于 30m,分为埋深 020m，防水混凝土抗 渗等级为 P8；结构埋深为 2030m，混凝土抗渗等级 P10，结构埋深为≥30m，混凝 土抗渗等级 P12。 3.2 防水混凝土施工基本要求 （1）防水混凝土基面不得有明水。 （2）模板必须平整，其刚度、强度及稳定性满足要求，接缝处严密不漏浆。侧 墙固定模板的对拉螺栓等构件必须有可靠地止水措施，加止水钢环或采用专用防水 拉杆。 （3）混凝土必须搅拌均匀，严格控制混凝土塌落度，其塌落度控制在 140 20mm，部分钢筋密集部位混凝土塌落度控制在 18020mm. （4）防水混凝土浇筑前测量混凝土温度，严格控制混凝土的入模温度，不得大 于 30℃；在结构构件内设置混凝土温度计，测量控制混凝土内外温差不大于 25℃， 表面与大气温度差值不大于 20℃，发现异常采用覆盖保温及洒水养护措施。 （5）防水混凝土浇筑完成后应及时进行养护（洒水或覆盖薄膜养护），养护周 期不得小于 14d。 （6）顶板及底板混凝土浇筑完成后，在混凝土土终凝前进行多次抹压并覆盖， 防止混凝土表面失水裂缝，已出现的表面裂缝，在混凝土终凝前抹压修整。 （7）混凝土浇筑到场后，当塌落度损失不能满足要求时，可加入原水胶比水泥 砂浆或同品种减水剂搅拌，严禁加水。 3.3 防水混凝土现场施工 （1） 掺合料和外加剂应与混凝土其他原材料一起投入搅拌机， 搅拌时间较普通 混凝土延长 10s，搅拌时间不得小于 30s。 （2）防水混凝土的塌落度应在浇筑前取样，每工作班不小于 2 次，并观察混凝 土的和易性，不得泌水、离析及分层现象。 （3）严格控制混凝土的入模温度，不宜超过 30℃ 3.4 施工准备工作 （1）模板支架安装牢固； （2）浇筑前对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查，模板内杂 物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；拼缝应严密不得漏浆，模板表面刷脱模剂。 （3）严格控制混凝土结构钢筋保护层厚度，采用水泥垫块，强度等级不得低于 C50，垫块间距50d（钢筋直径）且不大于1m，梅花形布设；穿墙螺栓采用工具式螺 栓并加焊止水环，拆模后采取加强防水将凹槽封堵密实。 3.5 混凝土浇筑 （1） 浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 浇筑层高度应根据混凝土现场实际确 定，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，混凝土初凝时间， 结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。大体积 混凝土不得超过 500mm。 （2）使用插入式振捣器应快速插入缓慢拔出，插点要均匀排列，逐点移动，顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍一般