玻璃钢管道包装和运输方案

玻璃钢管道包装和运输方案玻璃钢管道包装和运输方案 一、管道、管件包装 1、 管道的两端用优质草绳捆扎， 避免运输磨损。 草绳可以在施工现场掩埋， 不会污染环境。 2、管道运输经过风沙区域，其外包装用蓬类布密封，减少管道污染。 3、管道应放在平整的车厢中运输，并支撑在有适当间隔的木板上。每层管 子要用板条隔开。板条要保持垂直。 4、用绳索系牢叠放管道。不允许用链子捆扎，捆扎绳索处和支撑板条在同 一平面。 5、将小直径管套在大直径中运输时，管的两端必须用草绳捆扎，而且不准 小直径管道在大直径管道内相对运动。 6、 管件端面应用软体包装物包扎。 小管件常用纸箱或木箱包装， 叠放整齐， 内用刨花或工业发泡泡沫填充。 包装物码放整齐牢固。大管件一般放在木架 上运输。 7、管件应放在平整的车厢中运输，用纸箱或木箱包装运输，用绳索或链子 系牢，其接触面必须用软物垫充。木架上的大管件三维必须垂直，接触面也 用软物填充。 8、装载的管道、配件和运输工具的档板之间需足够的距离以防止 磨损。 9、配件的人孔、法兰及流液口等易损处,应用草袋或草绳包扎。 10、管道、管配件的相互接触面用橡胶垫隔开，在固定特制金属支架的底梁 和立柱表面全部垫上橡胶皮，底梁为三根，宽度不小于 250mm。 二、管道、管件运输 1、运输途中要防止碰撞产品,避免重压。 2、禁止将管配件上附件凸起的部位作为运输支点。 3、管道发运前应做好管壁和接头的保护。单个管道或管道单元发运时, 应视管径大小、数量多少确定运输组合方式。 4、 管道运输时,应使两根管的管壁保持一定距离,并分别在管底嵌入木楔保 持稳定。 5、管道、管件在运输车上的堆装高度视管径大小而定,不得多于 23 层。 6、玻璃钢管道每车运输数量（限定） DN1300 以上 DN1100 DN900 DN700 DN500 DN350 DN250 DN150 DN80 1 根/车 4 根/车 5 根/车 9 根/车 16 根/车 30 根/车 56 根/车 130 根/车 450 根/车 DN1200 DN1000 DN800 DN600 DN400 DN300 DN200 DN100 DN50 3 根/车 4 根/车 5 根/车 9 根/车 20 根/车 35 根/车 72 根/车 260 根/车 800 根/车 玻璃钢夹砂管道的工程安装及试压玻璃钢夹砂管道的工程安装及试压 一、管道安装 １、本合同工程主管道全部采用玻璃钢管，用双“Ｏ”型密封圈承插 连接。 ２、管沟土方工程完成后，经监理人员验沟合格，向安装队交沟后方 可安装，未经监理人员许可不得擅自安装。 ３、下管前对管床、管座、弧度、标高、承插口尺寸、压实度是否验 收合格等进行检查。检查沟槽内管侧槽帮是否有坍塌危险可能， 否则要加固或排除。 ４、由于该工程采用的玻璃钢管的重量较轻，故采用人工拉绳下管法 或机械辅助。 ５、管线下沟时，吊具必须是吊带，严禁用钢丝绳直接起吊，起吊时 应注意安全，将管材轻轻吊上沟底，注意将管子承口朝来水方向 摆放，管间留一定的接口距离。 ６、装管前先测玻璃钢管表面的直晒温度，根据实测温度确定插口插 入位置和线胀冷缩范围。 ７、安装步骤 Ａ、清洁接头 Ｂ、润滑胶圈 Ｃ、安装胶圈（胶圈要求与管道配套供应） Ｄ、固定管卡 Ｅ、连接接头（根据温度和确定的安装尺寸，承口接头对准插口的安装 尺寸，使管子安装到位） ８、安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清 扫管内的杂物和尘土。 ９、磨管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物。 10、安装前在管沟内拉中心线，严格按中心线安装，以确保管线的平直。 11、安装前将试压孔钻好，安装时先用油麻或密封带缠紧试压嘴，然后 将试压嘴按要求安上，并拧紧丝堵。 12、安装时应将管材的插口、承口及胶圈刷食用植物油。 13、安装时应将管材下垫放２－３根１１４钢管或用吊架吊起，用卡子 卡住或用钢丝绳缠住玻璃钢管， 并用导链缓慢的将管子的插口拉入承口。 14、 安装时卡子或钢丝绳下部应垫放胶皮或木板，防止安装时损坏管材， 打吊链时，所用钢丝绳应加胶皮套，防止损伤管材。 15、检查“Ｏ” 形密封圈的质量、尺寸是否合格，经检查后两道密封圈 套在管子的插口上并刷上润滑油。 16、安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，应立即退 出，重新安装。 17、用“吊葫芦”吊起前（已装好）一根管的承口，用前后两个“吊葫 芦”吊起准备对接的管子，使前后倾斜角与前一根管子大致相同，用上 管紧线器缓缓将管子的插口顶入前一根承口中 ,在顶入时按确定的环境 温度和确定的安装尺寸，使承口接头对准插口上的安装尺寸，管子安装 到位，应将两根管子下降放平，放稳。 18、拉导链时应仔细观察胶圈滑入情况，如发现不均匀立即停止接管， 将胶圈调整均匀，再继续拉管，使胶圈送到承、插口预定位置。 19、若发现胶圈不均匀滑入承口，并且管子无法拉出时，应在此接头处 作好明显标记，以便手糊修补。 20、安装尺寸要求所 Ｈ＝Ｌ-分段长度一般不大于 5000 米或按监 理人批准的试压长度执行. 2.取水方案 2.1 为节省水费和运输费,先从水源地开始施工、安装,这样可以用高压 泵将水从水源地泵送到管道中 ,如果取水口离管道起始点较远 ,可以接 临时管线。 2.2 中间试压段可用拉水车从就近水源地拉水的方法。 3、试压方案 整个工程的打压由多个组分段同步进行 , 水从打压段低处注入,以 便于排气和注水安装。试压完成后,打开进气口,将水从排水、放水闸井 中的三通处放出,装到水车上,拉运到下一打压段重复使用。 4、试压前注意事项及要求 4.1地下埋设管道必须在管道接口全部完成验收合格及管顶回填土不 少于 300MM 之后,方可做水压试验。 4.2水压试验一般在试验管道两端各预留一段沟槽不开挖 ,并做试压 支撑,达到要求强度后方可进行水压试验。 4.3管道采用分段水压试验,分段长度一般不大于 5000 米或按监理人 批准的试压长度执行,试验段与非试验段可采用盲板隔开。 4.4水压试验应以生活饮用清水为介质,缓慢充水,水流速度0.3M/S, 以免使管道发生水锤现象。 4.5 试验用的压力表应经过校验,精度不低于 1.5 级,表的量程为被测压 力的 1.5-2 倍,压力表至少两块,分别安装在试压管段的两端和试验段 的最低点,并以此表读数为准。 4.6 充水时,先打开管道各高处的排气阀,充分排除空气,充满水后, 试 压管道内应保证 0.2-0.3Mpa 的水压,系统浸泡 24 小时,使管道达到机 械、热力和化学平衡，再进行水压试验。 4.7 强度试验压力取 1.5 倍的工作压力,严密性试验压力取管道的工作压 力。 4.8 强度试验压力以每分钟不大于 0.01Mpa 的速度增压,达到工作压力后, 停止加压后保持压力1 小时,然后以每分钟不大于 0.005Mpa 的速度增 压,管内水压达到试验压力 ,稳压时间10 分钟,压力下降值不超过 0.05Mpa 为合格。 然后压力降至工作压力进行严密性检查,稳压时间为 2 小时,系统的渗漏量符合 CECS 1292001埋地给水排水玻璃纤维增强 热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规