玻纤布裁切工岗位操作规程

玻纤布裁切工岗位操作规程 1、服从当值班长的领导； 2、生产设备启动后，当板材经过本岗位时，注意观摩并 迅速找到两板间的接缝位置，两人配合从板材过中线的位 置插入裁刀，直至扎入板缝； 3、裁刀插入板缝后，两人顺势沿板缝向板材边缘方向拉 切，直至玻纤布全部娄开，本板与下一块板脱离； 4、裁切时，注意不能将手进入板体，导致废板； 5、裁切间隙时，两人应兼顾面浆料的摊铺工作，要求浆 料摊铺平整、不缺浆、不漏浆； 6、如遇工作需要，应服从当值班长安排从事非本职工作。 模板上板工岗位操作规程 1、 服从当值班长的领导； 2、 每班次开机前，应按照任务单要求，将本班次需用模 板足量整齐的放置在模板台上； 3、 在放置模板时，如发现有未清理干净的模板，应将其 清理干净； 4、 设备启动后，应相互配合将模板逐张依次、整齐地推 向生产线； 5、 如遇工作需要，应服从当值班长安排从事非本职工作。 板材生产线班长、副班长岗位操作规程 1、全面熟悉设备的性能，能够熟练控制保温板生产设 备的运行； 2、每班次开工前，当值班长、副班长应按照操作规程 的要求，检查设备能否正常运行； 3、每班次开工前，当值班长、副班长应按照生产任 务单 的要求， 用专用塞尺检查每道轧辊的间隙是否合 规，如果间隙不对，应通知机修工重新调整间隙； 4、当值班长负责整条生产线的指挥、协调工作，班长 不在或当值班长无法协调、 指挥生产时， 副班长接任班 长工作负责指挥、协调生产线运行； 5、设备启动后，当值班长应注意观察整条生产线的运 行情况，根据需要随时调整设备运行状态； 6、如遇线上某工序跟不上节奏，当值班长应根据需要 调慢电机传速、 减缓生产节奏或停机， 等待故障排除后 重新开机； 7、生产线正常行进时，当值班长、副班长承担均料的 工作， 将芯料平均摊铺于轧辊前， 摊铺的芯料高度不得 低于轧辊轴心，严防缺料； 8、当值副班长在承担均料工作的同时，还须兼顾底部 浆料的摊铺工作， 要求浆料摊铺平整、 不缺浆、 不漏浆； 9、如遇生产流水故障， 当值班长应果断切断设备电源， 待故障排除后方可再次启动设备； 10、 如遇生产设备故障， 当值班长电源后， 应通知电工、 机修工检修设备； 11、 设备检修完成，当值班长负责对设备进行验收。 设备每日维护规范 1、 当值人员在开机前应检查设备上是否有异物缠绕或 残余配料，如有异物应及时清理，以免影响设备正 常运行； 2、 当值人员发现设备有异响、异味或其他异常时，应 立即停机，并立即向当值班长汇报，由当值班长安 排维修人员进行检查处理； 3、 设备维修人员必须每天检查轴承的运行情况，确保 轴承无病运行； 4、 电工每天必须对设备电器部分进行巡检，以保证设 备电路部分正常运行； 5、 当设备使用完毕后，当值人员应及时彻底清理或清 洗设备，做到无物料残留、无异物缠绕； 6、 设备清洗完毕，当值人员应将润滑乳液全面喷涂在 轧辊表面，对轧辊进行保养； 7、 设备清理、清洗完毕，设备维修人员应及时对设备 传动部分进行润滑保养； 8、 各维护人员维护保养完成后，在日维护表中做好相 应记录。 板材装架工岗位操作规程 1、服从当值班长的领导； 2、在设备启动前，应按照生产任务单的要求，协同叉 车工将托架安放在基坑指定位置， 将后备托架安放在方 便叉取的备用位置； 3、将基坑内的托架下降至便于安放第一张板材的位 置； 4、设备启动后，当值人员注意力应当集中，当板材末 端进入绿色环形皮带后， 立即用手托住模板， 顺势将板 材送入托架； 5、手送模板时，注意不能将手侵进板体，导致废板； 6、前一张板材送入模架后，当值人员应及时将模架抬 升至便于第二张板材进入的位置，以此类推； 7、如遇工作需要，应服从当值班长安排从事非本职工 作。 搅拌机故障排除 故障现象 皮带打滑 原因分析 1、 2、 滚筒、滚轴间隙大 皮带过松或皮带磨损 排除方法 1、 2、 修复间隙 张紧皮带或更换皮带 电机过载 机器过热 滚筒内有异物缠绕 1、 2、 主油箱内润滑油过多 滚轴磨损、间隙过大 齿轮、叶轮位置异常 装配不良 清除异物 1、 2、 1、 置 检查不良部位，并 调整润滑油油位 修复间隙 重新调整齿轮、 叶轮位出现敲击声1、 2、 3、设备过载或润滑油品质不2、 良造成齿轮损伤重新装配 3、更换同步齿轮、 更换优 质润滑油 轴承、齿轮咔咔 1、 异响2、 3、 轴承、齿轮严重损伤 使用劣质润滑油 润滑油不足 1、 2、 3、 更换轴承、齿轮 更换优质润滑油 补充润滑油 电机嗡嗡响不 380V 电机缺项 启动 设备震动1、 2、 3、 检查电路并修复 轴承磨损或碎裂 齿轮或链轮、链条损坏 螺栓松动 1、 2、 3、 更换轴承 更换齿轮或链轮、 链条 紧固螺栓 板材生产线设备运行操作规程 一、 启动前检查 1、检查传动皮带位置是否正常、如位置异常，须将传 动皮带调整归位； 2、检查皮带降温箱水位是否正常，如果水位未漫过皮 带，须添加冷却水，直至水位漫过皮带； 3、检查滚筒和皮带是否有异物缠绕，如有异物，应及 时清理； 4、检查机体内外有无杂物，如有杂物，应清理干净； 5、检查各连接部位，部件应完整、无松动； 6、顺向盘车 2-4 圈，检查转动是否顺畅，如盘车不顺 畅，须立即查找原因，并及时排除故障； 7、启动检查，检查设备运行是否正常； 8、每周一次，对润滑系统进行检查，补足缺失的润滑 油； 9、每周一次，对设备控制系统进行检查，如有问题， 立即修复。 二、 运行中维护 1、每隔两小时检查一次轴承温度，轴承温度不得高于 95℃，如超温，须停机降温； 2、每隔两小时检查一次润滑油温度，润滑油温度不得 高于 65℃，如超温，须停机降温； 3、检查冷却水量须充足，如水位下降，须补充冷却水 至正常位置； 4、生产线运行中，如出现皮带打滑现象，以在皮带 和传动滚筒之间加入细砂临时处理，如打滑现象严重， 应立即停机检查、处理； 5、设备运行时，如发出异响， 三、 生产后操作 1、在配料搅拌机停机后，保温板生产线上的最后一张 板材离开生产线后停机； 2、当搅拌和保温板生产线工作完成后，当值人员应及 时彻底清洗搅拌设备， 做到设备和地面无异物缠绕、 无 物料残留； 3、设备清洗完毕，必须用乳化油满涂在轧辊表面，防 止锈蚀。 故障排除