技术交底记录储罐焊接

工程名称 SH/T 3543-G111 技术交底记录 交底日期 交 底 人 年产 30 万吨聚苯新材料一期机电设 备安装工程 单元名称原料、溶胶罐区 技术文件 名称 主 持 人 非标储罐焊接技术交底 年月日 参加交底 人员签字 交底主要内容 一、焊接要求 1、焊材选用情况见下表 序号 1 2 3 4 5 母材材质 Q235B Q345R 8163 Q235B8163 Q345R8163 选用焊条类型 E4315（J427） E5015J507） E4315（J427 E4315（J427） E5015（J507） 选用焊丝类型 - 备注 罐壁板 罐底、壁板 储罐接管 接管与补强圈 接管与补强圈 2、焊接操作人员焊工须每人配备焊条保温筒、焊条发放时须装入带电源的焊条保 温筒内。焊条筒内温度至少应为 80℃，一次领用焊条不得超过四小时用量。 3、焊接施工应严格执行焊接作业指导书（WPS）和工艺卡上的要求。 4、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同. 5、应在引弧板和坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧. 6、 焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、 水分和油污， 并应充分干燥. 7、储罐内侧焊缝需要进行焊缝清根，清根方法可采用碳弧气刨，采用碳弧气刨清根 需露出底层焊缝金属,清根后需用砂轮磨除金属氧化层。 8、 焊接中应保证焊道引弧和收弧的质量。引弧处应采用后退起弧法,必要时可采用引 弧板。收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开. 9、储罐底板采用收缩变形小的焊接工艺及焊接顺序,中幅板焊接时，应先焊短焊缝， 后焊长焊缝，焊道应采用分段退焊或跳焊法. 10、边缘板宜按以下焊接顺序先施焊靠外边缘 300mm 部位的焊缝，对接缝外端部 宜加引弧板，由罐内中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊法；在罐底与罐壁连接的 角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊 接；边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布，对称施焊法；收缩缝的第一层焊接， 应采用分段退焊或跳焊法. 11、 罐底与罐壁连接的角焊缝， 应在底圈壁板纵焊缝施焊完毕， 并由数名焊工从罐内， 外,沿同一方向进行分段退焊或跳焊法。 宜采用先焊内侧,后焊外侧；焊脚高度按设计要求 施焊。 12、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝 后， 再焊其间的环向焊缝,焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。 纵向焊缝应自下向上焊接。 内壁焊缝焊接完成后应用砂轮机打磨与板面平齐。 二、焊缝检查 1、储罐焊缝表面质量检查时,合格的焊缝应该没有表面孔洞，咬边，突然的形状变化 或者其它缺陷，并且焊缝表面应平滑过渡到母材。局部咬边深度不得超过 0。5mm，连续 咬边长度不超过 100mm，咬边总长度不得超过该条焊缝总长度的 10。 2、焊缝外观成型应良好，宽度以焊缝填充金属盖过坡口边缘 2mm 为宜。 3、角焊缝的焊角高度应符合设计要求，外形应平稳过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣 等缺陷，咬边深度不应大于 0.5mm。 4、焊缝及其热影响区表面无裂纹,未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷、无咬边现象。 焊缝表露缺陷应符合下表要求。 序号 1 2 3 4 咬 边 缺陷名称 裂纹、未熔合 气孔、夹渣 不要求修磨 的焊缝 要求修磨的焊缝 质量要求 不允许出现裂纹、未熔合现象 不允许出现气孔、夹渣等现象 深度≯0。5mm，焊缝两侧总长度管件≯焊缝 全长的 20％；板件≯焊缝全长的 15 不允许出现咬边现象 5、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 6、焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸偏差见 下表 焊缝外形允许尺寸（mm） 对接接头 焊缝余高 其 它 平焊位 置平焊 0～3≯4≤2 焊缝余高差 其它 位置 ＜3 焊缝宽度 比坡口 增宽 ≤4 每 侧 增 宽 ≤2 角接接头 贴 角 焊 焊脚 焊脚尺寸差 δ2～4）≤2 7、底板边缘板对接焊缝外侧 300mm 需进行 RT 检测,合格级别为 II 级，采用火焰切割 坡口，去除氧化层后应对坡口表面进行渗透或磁粉检测，达到 II 级标准为合格。 8、储罐焊缝无损检测要求如下 a。纵向焊缝对于底圈壁板纵焊缝，当板厚小于或等于10mm 时，应从每条纵焊缝中 任取 300mm 进行射线检测；当板厚大于 10mm、小于等于 25mm 时,应从每条纵焊缝中任取 两道 300mm 长进行射线检测，其中一条应靠近底板；其他各圈壁板，当板厚小于 25mm 时， 每一焊工焊接的各种板厚，在最初的 3m 焊缝任意部位取 300mm 进行射线检测，以后不考 虑焊工人数,对每种板厚在 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测当板厚 小于等于 10mm 时,25的 T 字缝应进行射线检测，当板厚大于 10mm 时,所有 T 字缝应进行 射线检测； b。 环向对接焊缝每种板厚在最初焊接的 3m 焊缝任意部位取 300mm 进行射线检测， 以后对于每种板厚,在每 60m 焊缝及其尾数内任意部位取 300mm 进行射线检测. c. 射线检测不合格时,如果缺陷的位置距离底片端部小于 75mm,应在该端延伸 300mm 作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检测。 d。当罐底边缘版厚度大于或等于 8mm，且底圈壁板厚度大于或等于 16mm 时，在罐内 及罐外角焊缝焊完后应进行磁粉或渗透检测 ,在充水试验完成后,应再次进行磁粉或渗透 检测； e. 开孔的补强板焊完后， 由信号孔通入 100-200KPa 压缩空气,检查焊缝严密性,无渗 漏为合格. f。 底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53KPa，用 肥皂水检查,无渗漏为合格。 G.第一、二圈壁板纵环焊缝 100射线检测，II 级合格，其他 III 级合格。 储罐焊缝无损检测和严密性试验要求见下表的规定 检测及试验 种类 真空试漏 射线检测 检查项目 罐底焊缝 罐底焊缝 检查部位及数据 罐 底 板 所 有 焊 缝 ， 试 验 的 负 压 值 ≥53kPa 厚度≥10mm的边缘板对接焊缝外端 300mm，＜10mm 每个焊工按上述方法抽 查一条 合格标准 无渗漏为合 格 II 射线检测壁板焊缝下部两圈壁板纵环焊缝 100RT。 其他壁板每一焊工焊的每种板厚最初 3m 任取 300mm,以后不分焊工，每 30m 及其尾数内任取 300mm。 厚度≤10mm 时,底圈 25 T 字焊缝，其 他壁板的检测部位的 25％应位于 T 字 焊缝处；＞10mm 时 100T 字焊缝。 每种板厚在最初 3m 焊缝任取 300mm,以 后每种板厚每60m焊缝及其尾数内任取 300mm。 沿三个方向 200 ㎜范围内进行渗透检 测。 II 射线检测壁板纵缝Ⅲ 射线检测T 字焊缝Ⅲ 射线检测壁板环缝 底板搭口和对 接丁字缝初层 焊道和全部焊 完后 Ⅲ 渗透检测I 三、修补与焊缝返修 1、储罐钢板表面修补应符合下列规定 a。深度超过0。5mm 的划伤、电弧擦伤、焊