扣件式钢管模板支架施工

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JCJl302002）规定。 6 6构造要求 6.16.1立杆 6。1。1 立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求,防止产 生不均匀沉降。不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇 筑混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。 6.1.2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣 件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上， 横向扫地杆亦应采用 直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一 高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定， 高 低差不应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。 6.1.3 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传 力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶距离水平杆的 高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置， 其偏差不应大于 25mm。 6.1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度 不应大于200mm. 6 6。。1.51.5 立杆的纵横距离不应大于1200mm;对高度超过8m，或跨度超 过18m,或施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板 支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。 6。1.6 模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余 步距不应大于1.8m。 6。1.7 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接 扣件连接。对接、搭接应符合下列规定 1 立杆上的对接扣件应交错布置， 两根相邻立杆的接头不应设置 在同步内; 2 搭接长度不应小于1m， 应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣 件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 6。1。8 立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向 错开的距离不宜小于500mm， 各接头中心至主节点的距离不宜大于步 距的1/3。 6 6。。2 2水平杆 6 6。。2.12.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、 搭接应符合下列规定 1 1 对接扣件应交错布置 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设 置在同步或同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错 开的距离不应小于500mm； 各接头至最近主节点的距离不宜大于 纵距的确1/3； 2 2 搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定， 端 部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 6.2.26.2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严 禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm150mm。。 6 6。。2.32.3 每步的纵、横向水平杆应双向拉通. 6 6。。3 3剪刀撑 6 6。。3.13.1 模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑 1 1 模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一 道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置； 2 2 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑。 6 6。。3.23.2 剪刀撑的构造应符合下列规定 1 1 每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆 与地面倾角宜在4560之间.倾角为45时， 剪刀撑跨越立杆的根 数不应超过7根;倾角为60时，则不应超过5根； 2 2 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； 3 3 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸 出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm； 4 4 设置水平剪刀撑时， 有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格 总数的1/3. 6 6。。4 4其它 6 6。。4 4。。1 1 模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分 二次浇筑.水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注. 6 6。。4 4。。2 2 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件 （墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。 6.4.36.4.3斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设 置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。 6.46.4。。4 4模板支架的整体高宽比不应大于5。 6 6。。4 4。。5 5 对高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于 10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，宜采用钢格构 柱、钢托架或钢管门型架等组合支撑体系。 7 7施工 7.17.1施工准备 7.1.17.1.1 扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。 7.17.1。。2 2 模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨 度、荷载和工艺制定,并应包括如下内容 1 1 工程概况； 2 2 支撑系统强度、刚度和稳定性计算（包括扣件抗滑移、地 基或楼板承载力验算）； 3 3 支撑材料的选用、规格尺寸及接头方法、剪刀撑等构造措 施; 4 4 模板支架搭设平面、立面布置图、细部构造大样图; 5 5 混凝土浇捣程序及方法、 模板支撑的安装拆除顺序以及其 他安全技术措施； 6 6 模板支架验收. 7 7。。1.31.3 模板支架专项施工方案编制时,宜采用相关专业软件进行 计算。 7.1.47.1.4 模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并 报总监理工程师批准。 7.17.1。。5 5 对高度超过8m，或跨度超过18 m,或施工总荷载大于 10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，应组织专家论 证，必要时应编制应急预案. 7 7。。1.61.6 模板支架搭设前,应由项目技术负责人向全体操作人员进 行安全技术交底。 安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案 统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项.安全 技术交底应形成书面记录,交底方和全体被交底人员应在交底文 件上签字确认. 7.27.2钢管、扣件管理 7.27.2。。1 1 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测 单位的检测检验报告， 生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发 的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣 件不得进入施工现场。 7.27.2。。2 2 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检 测，测，抽检数量按有关规定执行。抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不未经检测或检测不合格的一律不 得使用得使用. . 7.27.2。。3 3 钢管外观质量要求 1 1 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、 硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 2 2 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度;钢 管的弯曲变形应符合附录E的规定; 3 3 钢管应进行防锈处理. 7.27.2。。4 4 扣件外观质量要求 1 1 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 2 2 扣件应进行防锈处理。 7.2.57.2.5 经检验合格的钢管、扣件应按品