屋面墙面施工方法与技术措施

屋面墙面工程施工方法与技术措施屋面墙面工程施工方法与技术措施 本工程屋面为 100 厚铝镁锰复合夹芯板,由专业公司进行设计， 一般情况下屋面材 料从上到下层 铝锰镁合金氟碳涂层直立锁边板、防潮无纺布、 100mm 保温棉（WMP 防潮膜） 、下铺φ2.5 钢丝网、支撑檩条。 1 1 底板安装底板安装 安装顺序如下安装前准备→放线→垂直运输→铺板→定位紧固→修边→自检、 整修、报验。 1、底板安装操作面 本工程屋面高度较高，安装最高点约为 14.1m，底板安装在次檩条下表面，属于倒 贴板，施工作业十分危险，必须搭设安装操作平台，计划用脚手架管搭设操作平台，供 作业人员立足安装底板，操作平台搭设位置距檩条下表面 1000mm 处，支撑在桁架斜弦 杆上和水平弦杆上。 2、底板的安装 （1）底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的基准线，保证底板起始位 置准确。 （2）然后由施工人员抬起底板按预先定位弹好的定位线，确定底板的位置，用自 攻螺钉将底板与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并 必须安装到位，松紧程度适当； （3）两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前 一块钢板夹紧，并且平直。每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大 偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。 （4）在安装下一块屋面板之前，前面每块板必须被固定住。固定必须始于钢板的 中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。 2 2 岩棉的安装岩棉的安装 1、岩棉的安装流程 安装流程如下 拆包检查→提升搬运→铺设→边部折边处理→收缝处理 2、安装前的准备 施工安装前，先在墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。 在山墙处及第一步施工玻璃棉板处，弹出水平墨线，控制施工时的平整度。 保温工程施工前，檩条、底板等应须通过验收，焊部、防锈应符合设计要求和质 量要求，支座、包角等配件应安装完毕，有布线要求的，应落实布线等工作。伸出底板 的管卡，各种进户管线和其它设备的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度 留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用玻璃棉填平，做到无缝隙、无渗漏。 3、岩棉的安装施工 将钢结构用玻璃棉毡沿垂直与檩条方向展开，对于有贴面的玻璃棉毡，将有贴面 的一面向室内。在一面屋檐处留出约 20 厘米的卷毡，用专用的夹具或双面胶带将其固 定在最外侧檩条上； 保温棉安装时，先根据铝合金面板 T 型支座的位置及间距进行测量放线，然后在 保温棉上定位开孔，孔洞直径可稍比支座的尺寸大一点，等保温棉安装后，再再支座开 孔后的缝隙处塞入事先准备好的小块保温棉。 保温棉安装前，根据保温棉排布方向，弹出保温棉的定位线，并在屋面边缘铺设 固定第一块定位保温棉。根据弹出的排布方向，参照第一块保温棉，依次将成品的保温 棉块铺设在镀锌钢丝网上。 两卷棉之间通过在贴面边上用订书机装订的方法连接在一起； 安装屋面板，拆去两面屋檐处的专用固定座，用预留的20 厘米贴面为玻璃棉收边 以取得良好的防潮效果。 保温棉毡应与屋面板充分紧贴，不得与屋面板之间出现空气间层，充分紧贴可减 小下雨时雨水对屋面的击打声， 并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保温效果降低 的影响。 本工程的金属屋面系统采用 100mm 厚保温棉，为了更有效的保温效果采用搭接铺 设。 3 3 隔气膜的铺设隔气膜的铺设 1、隔气膜的施工条件 满足以下施工条件时方可施工 （1）铺设基层的施工质量应经检查并验收合格。 （2）伸出屋面的管道、设备、基座或预埋件等，已安装牢固，并已做好密封防水 处理。 （3）铺设基层表面应平整、干燥、干净、稳固、无尖锐凸起物。 （4）施工现场不得与其它高温（＞70℃） 、明火作业交叉进行。 （5）施工现场应具备运送材料的通道或安全吊运设备，脚手架、安全网等安全设 施应达到安全施工要求。 2、 隔气膜的铺设要求 （1）铺设前，应按设计要求确认铺法。 （2）将隔气膜印刷面朝上，在檐口处（或屋面一侧起始处）预留长约200mm 的隔 汽膜，并临时固定。 （3）隔气膜由屋面最低处向上搭接铺设，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭 接，垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接，膜与膜之间的上下搭接宽度应≥ 100mm、左右搭接宽度应≥150mm，相邻两幅膜的纵向搭接缝应互相错开。 （4）隔气膜横向搭接应避免设于屋脊和天沟处。 （5）在隔气膜穿管处，将隔气膜开一孔径小于管口的孔洞并套过管体，开孔四周 用柔性泛水沿管一圈密封固定。 3、隔气膜的固定要求 （1）铺设隔气膜时，起始和收头处应采用丁基胶带满粘固定。 （2）平铺膜施工时，宜采用带垫钉固定隔汽膜。 4、隔气膜的密封要求 （1）隔气膜端边应用丁基胶带满粘并密封。 （2）膜与膜之间搭接处在内部用丁基胶带密封。 （3）在突出屋面结构物的四周应柔性泛水密封。 4 T4 T 型码支座施工型码支座施工 1、T 型码铝支座简介 T 型码铝支座的施工是屋面板施工的关键程序， 因其直接关系到屋面板能否顺利安 装，屋面板的抗风能力能否合乎标准，整体屋面的外观及弧度能否达到设计要求的关键 问题之一。 铝合金固定座塑料隔热垫 檐口泡沫条 为了防止铝合金材料与钢结构材料直接接触，引发电化学反应，在整个系统设计 时，我们为铝合金支座底板专门配有绝缘隔热垫。 屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。 因本工程屋面为弧形曲线屋面， 板材在锁边后容易与固定座直型梅花头两端咬死。 因此，我们采用将固定座的梅花头两端，在安装前进行磨圆处理，使之形成导角，防止 支座棱角与屋面板内壁摩擦，造成屋面板破损。 采用专用支架连接，还有一显著的优点，即在温度变化下整个屋面板系统可自由 滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸 缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。 2、屋面铝支座的安装流程 铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到副檩的受力配件，它的安装质量直接影 响到屋面板的抗风性能。 另外，铝合金支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口 扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。 整个屋面铝支座的安装流程为 安装前的测量放线→屋面铝支座的安装→安装完成后的复查→铝支座的安装精度 调整。 3、屋面铝支座的安装工艺 （1）安装前的测量放线 首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制 线。然后，根据全站仪投放关键部位的铝支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。 根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。 屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定座的主要控制线为屋面板的平行 线，屋面板安装起始线的控制点采用以下方法设置 此方法可以使在屋面施工中不被破坏或出现无法识别，而且可以从标高、轴线位 置两方面控制，并且用墨斗弹出每个固定座位置。 固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。 第一排铝合金支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第 一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。 另外