工业管道维护检修规程

工业管道维护检修规程 目录 1总则1 2检验、检修周期和内容3 3检修与质量标准9 4试验与验收24 5维护与故障处理26 0 1总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了在用碳素钢、合金钢、不锈钢工业管道的检查周 期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。 1.1.2 本规程适用于工作压力为 400Pa（绝压）～ 100Mpa（表压） 、工作温度为－196～＋850℃的石 油化工工业管道。 1.1.3 本规程不适用于下列管道 a.有色金属管道、铸铁管道和非金属管道； b.直接受火焰加热的管道。 1.1.4 管道按最高工作压力分级，见表－1。 表表 1 1管道分级管道分级 类别名称公称压力/MPa类别名称公 称 压 力 /MPa 真空管道 低压管道 P＜标准大气压中压管道 0≤P＜1.6高压管道 1.6≤p＜10 ≥10 1.1.5 在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为 GC1、 GC2、GC3 级。具体分级内容如下 1.1.5.1 符合下列条件之一的工业管道为 GC1 级 a．输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044 中 规定的毒性程度为极度危害介质的管道； b．输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160 及 建筑防火规范GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、 乙类可燃气体 或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa 的管道； 1 c．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0 MPa，并且 设计温度≥400℃的管道； d．输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa 的管道。 1.1.5.2 符合下列条件之一的工业管道为 GC2 级 a．输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160 及 建筑防火规范GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、 乙类可燃气体 或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa 的管道； b．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜ 4.0MPa，并且 设计温度≥400℃的管道； c．输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并 且设计温度≥400℃的管道； d．输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的 管道； 1.1.5.3 符合下列条件之一的 GC2 级工业管道划分为 GC3 级 a．输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜ 1.0MPa，并且 设计温度＜400℃的管道； b．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜ 4.0MPa，并 且设计温度＜400℃的管道； 1.2 编写修订依据 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 2 国质检锅[2003]108 号在用工业管道定期检验规程 GB5044 职业接触毒物危害程度分级 GB50160 石油化工企业设计防火规范 GB50316 工业金属管道设计规范 GB5777 无缝钢管超声波探伤试验方法 SH3526 石油化工异种钢焊接规程 GBJ16 建筑防火规范 石化股份炼［2001］89 号加工高含硫原油部分装置在用设备及管道 选材指导意见和三个有关管理规定 2 2检验、检修周期和内容检验、检修周期和内容 2.1 检验周期 按照国质检锅[2003]108 号在用工业管道定期检验规程要求安排 在线和全面检验。根据检验结果，结合装置或系统，确定检验周期。 一般工业管道全面检验周期为 3～6 年。 2.2 检验内容 2.2.1 在线检验项目和内容如下 2.2.1.1 检查管子及法兰、管件、阀门等组成件泄漏情况。 2.2.1.2 绝热层和防腐层检查检查绝热层有无破损、脱落、跑冷等 情况，防腐层是否完好。 2.2.1.3 振动检查检查管道有无异常振动情况。 2.2.1.4 位置与变形检查检查管道的位置是否符合相关规范和标准 的要求，管道之间及管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦， 管道 是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 2.2.1.5 支吊架检查检查支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接 3 接头开裂，支架与管道接触处有无积水现象， 恒力弹簧支吊架转体位 移指示是否越限，变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载，刚性 支吊架状态是否异常，吊杆及连接配件是否损坏或异常， 转导向支架 间隙是否合适，有无卡涩现象，阻尼器、减振器位移是否异常，液压 阻尼器液位是否正常，承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形， 主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。 2.2.1.6 阀门检查检查阀门表面是否存在腐蚀现象，阀体表面是否 有裂纹、严重缩孔等缺陷，阀门连接螺栓是否松动，阀门操作是否灵 活。 2.2.1.7 法兰检查法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有 无松动和腐蚀现象；法兰面是否发生异常翘曲、变形。 2.2.1.8 膨胀节检查 波纹管膨胀节表面有无划痕、 凹痕、 腐蚀穿孔、 开裂等现象,波纹管波间距是否正常、 有无失稳现象,铰链型膨胀节的 铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象 ,拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、 连接支座有无异常现象。 2.2.1.9 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 2.2.1.10 对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。 2.2.1.11 检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。 2.2.1.12测厚检查需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯 头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方 式进行壁厚测定。定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围，根据测厚 4 结果，可缩短定点测厚间隔期或采取监控等措施。 2.2.1.13 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电 接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100 Ω，法兰间的接触电阻值应小于 0.03Ω。 2.2.1.14 检查安全保护装置运行是否良好。 2.2.2 全面检验项目和内容如下 2.2.2.1 在线检验的全部项目。 2.2.2.2 检查管道的支吊架间距是否合理。 2.2.2.3 检查管道组成件有无损坏， 有无变形， 表面有无裂纹、 皱褶、 重皮、碰伤等缺陷。 2.2.2.4 检查焊接接头包括热影响区是否存在宏观的表面裂纹。 2.2.2.5 检查焊接接头的咬边和错边量。 2.2.2.6 检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有 无局部腐蚀。 2.2.2.7 合金钢管道及高温高压管道螺栓材质不明的，应采用化学分 析、光谱分析等方法确定材质。 2.2.2.8 管道剩余厚度的抽查测定。管道的弯头、三通和直径突变处 部位的抽查比例如下GC1 级管道大于等于 50％，GC2 级管道大于等 于 20％，GC3 级管道大于等于 5％。上述被抽查的每个管件，测厚位 置不得少于 3 处； 上述被抽查管件与直管段相连的焊接接