工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准

固定式钢斜梯安全技术条件（固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93GB4053.2-93）） １、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在 30～75。不 同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离） Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表 35 角 度 175 R MM 280 T MM 249226208180160 185200210225235 4045505560 65 角度 245 R MM 145 T MM 125105 255265 7075 ２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹 钢板或经防滑处理的普通 A３F 钢板， 梯宽超过７００ 毫米时，踏板必须设加钢筋。 ３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为 900 毫米，采用外径为 30-40 毫米、壁厚不小于 2.5 毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢 管的管材，但扶手的外径必须在 3040 毫米之间。 ４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一 级踏板开设置，间距不大于１０００毫米。横杆采用 直径为２０毫米圆钢或３０４的扁钢。 ５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００ 毫米，最小不得小于６００毫米。 ６、 梯高 （梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离） 一般不大于５米。大于５米的必须设梯间平台，梯间 平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４８３标准，分段 设梯。 ７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。 ８、钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求符合钢 结构焊接规范。 ９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢 斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 １０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。 固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93） １、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢 材。 ２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠5 0５角钢或608 的扁钢。 3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于 20 毫米， 踏棍间距应为 300 毫米等距分布。 4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件） 必须采用∠706 的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。 5、最下端一对支撑距基准面距离为 300 毫米，支 撑竖向间距不得大于 1500 毫米， 一段直梯至少焊两对 支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为 150～250 毫米。 6、攀登高度超过 2000 毫米时应设护笼（固定在梯 梁上，用于保护攀登者安全的构件），护笼下端距基 准面为 2000 毫米，护笼上端低于扶手（在钢直梯上端 设置的安全把手）100 毫米。 7、护笼直径为 750 毫米，水平圈采用504 扁钢 焊在梯梁外侧，间距不大于 500 毫米，在水平圈内侧 均布焊接 5 根3040 扁钢垂直条。 8、钢直梯最佳宽度为 500 毫米，由于工作面所限， 攀登高度在 5000 毫米以下时，梯宽可适当缩小，但不 得小于 300 毫米。 9、钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，并在 直梯上端设置高度为 1150 毫米的扶手。 10、攀登高度一般不超过 8 米，超过 8 米必须设梯 间平台，分段设梯，攀登高度在15 米以内时，梯间平 台的间距为 5～8 米，超过 15 米时，每 5 米设一个梯 间平台，平台应设安全防护栏杆。梯间平台与安全防 护栏杆的设计应分别符合 GB4053.483 固定式工业 钢平台和 GB4053.383固定式工业防护栏杆的 要求。 11、钢直梯全部采用焊连接，焊接要求应符合钢 结构焊接规范，所有结构件表面应光滑无毛刺。安 装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。 12、钢直梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。 固定式工业防护栏杆GB4053.3-83 １、防护栏杆的高度不得低于１０５０毫米，但不 应超过１２００毫米。 ２、栏杆的全部构件采用性能不低于Ａ３Ｆ的钢材 制作。 ３、栏杆的全部结构采用焊接，焊接要求符合钢 结构焊接规范。当不便焊接时也可用螺栓连接，但 必须保证结构强度。 4、立柱和扶手宜采用外径 33.5 毫米的钢管或 50 4 的角钢，立柱间距不得大于 1000 毫米。 5、横杆采用不小于304 的扁钢或∮16 圆钢，横栏 与上下结构的间距不得大于 380 毫米。 6、档板采用不小于 1003 的扁钢。 7、室外栏杆档板与平台面的间隙为10 毫米，室内 不留间隙。 8、栏杆的端部必须设置立柱或建筑物牢固连接。 9、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的栏 杆不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 10、栏杆必须涂防锈漆，并按ＧＢ２８９４－８２ 安全标志涂表面漆。 固定式工业钢平台 GB 4053.4-83 固定式工业钢平台 GB 4053.4-83 本标准是为固定式钢平台的设计、制作和安装提供 主要技术依据，以保证使用人员的安全。 本标准适用于一般工业企业的通行、梯 间和检修等固定式钢平台；不适用于民用建筑及井下 平台。 1定义 1.1平台 为工作人员通行、 检修所提供的高于相 对基准面的水平场所。 1.2通行平台只供人员通行的平台。 1.3梯间平台 在梯段之间供休息或改变行进方向 的平台。 1.4检修平台供检修时使用的平台。 2技术要求 2.1通行平台宽度不应小于 700mm，竖向净空一 般不应小于 1800mm。 2.2梯间平台宽度不应小于梯段宽度， 行进方向的 长度不应小于 850mm。 2.3通行平台按 200kg/m2 等效均布荷载设计。 2.4梯间平台按 350kg/m2 等效均布荷载设计。 2.5检修平台一般按 400kg/m2 等效均布荷载设 计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数 设计。 2.6钢平台的其他构件设计应符合 钢结构设计规 范。 2.7平台应采用机械性能不低于 A3F 的钢材制 作。 2.8平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。 防护栏杆的设计应符合 GB 4053.3-83 固定式工业防 护栏杆的要求。 2.9平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经 防滑处理的钢板。 2.10平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与 其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。 2.11平台全部采用焊接，焊接要求应符合钢结 构焊接规范。 2.12平台钢梁应平直， 铺板应平整， 不得有斜扭、 翘曲等缺陷。 2.13制成后的平台应涂防锈漆和面漆 五牌一图 工程概况牌 管理人员名单及监督电话牌 消防保卫（防火责任）牌 安全生产牌 文明施工和环境保护牌 施工现场平面图