工业工程技术类综合试题

一、填空 1、TPS 是丰田生产模式 ，精益生产管理方法上的特点拉动式准时化生产、全面质量管理、团队工 作法、并行工程。 2、精益生产简称 LP，其子目标为零库存、零缺陷、高柔性。 3、精益生产终极目标零浪费，精益生产基本目标最大限度的获取利润。 4、IE 中文意思即工业工程，其核心是降低成本、提高生产量、提高生产效率，以人为本是 IE 区 别与其他工程学科的特点之一。 5、IE 面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是 IE 重要原则。 6、改善四原则取消、合并、重排、简化。 7、5W1H 提问是 WHEN、WHAT、WHY、WHO、WHERE、HOW。 8、作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 9、动作分析钟常见的有十八种动素。 10、5W1H 提问是 WHEN、WHAT、WHY、WHO、WHERE、HOW。 11、科学管理的创始人 泰勒，他创立了时间研究，动作研究奠基人吉尔布雷斯。 12、作业流程分析中，符号表示作业，符号表示等待，符号表示检查。 13、PDCA 循环中 PDCA 分别表示计划、执行、检查、总结。 14、 标准时间是在正常的操作条件下， 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量 工作要求的作业时间。 15、IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 。 16、生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技 术手段与方法。 17、精益生产简称 LP，是美国麻省理工学院的教授、专家对日本“丰田 JIT 生产方式”即 TPS 的 赞誉之称。精 即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产 品或下道工序急需的产品。益即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 18、 程序分析的种类按分析对象不同， 分为以产品工艺为中心的产品工艺分析和以人为中心的作业 流程分析同时为表达操作者与机械之间的作业程序或多名操作者之间的作业程序， 还有联合作业分 析，管理流程的分析四种形式。 19、PQCDISM 即七个零为零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害。 20、模特法的单位时间即手指动作的时间消耗值，1MOD0.129S ，即手指的动作时间为 1 MOD，以 次类推手的动作时间为 2 MOD，手臂的动作时间为 3 MOD。 21、IE 手法以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分 析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。 22、动作分析按精度不同，可分为目视动作分析、动素分析、影像分析。 23、QCD 指标中 QCD 分别是指提高质量、控制（降低）成本、保证交货期（让顾客满意） 。 24、拉平衡效率工序时间总和/（最长工序时间*人员数） ，不良率不良个数/生产个数。 25、工艺流程符号中，符号表示加工中有检查内容，符号表示品质与数量检查，品质为 主。 26、请列出实现搬运自动化常见的方法，如利用重力、利用机械、提高机械运转率。 二、名词解释二、名词解释 1、精益生产方式 精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院的教授、专家对日本“丰田 JIT 生产方式” 即 TPS 的赞誉之称。精即少而精，不投入多余的生产要素， 只是在适当的时间生产必要数量的市 场急需产品或下道工序急需的产品。益即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 2、作业流程分析 作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分 析。 3、PTS（预制时间标准法） 是利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过观测的时间分析方 法。 4、IE 手法 以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问 题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。 5 5、、产品工艺分析 产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、 检验直至完成为止的工序流程状态，以加 工、搬运、检查、停滞等符号进行分类纪录，并以线相连表述产品制造流程的方法。 6、标准时间 是在正常的操作条件下， 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作 业时间。 7、目视动作分析 观测者以目视直接对现场作业进行观测分析改善，现场发现问题并改善， ，能对现场瓶颈工序实时 改善，提高作业效率。 8 8、、时间宽放 作业时间中除净作业时间外，由于“作业者的生理需要” “作业方法的问题” “管理需要”等原因， 经常造成作业中断产生作业内容以外的时间增加，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。 9、工业工程 工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学 科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方 法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 10、并行工程 ⑴在产品设计开发期间，将概念设计、 结构设计、工艺设计最终需求等结合起来，保证以最快的速 度按要求的质量完成； ⑵各项工作由与此相关的项目小组完成， 进程中小组成员各自安排自身的工作， 但可以定期或随时 反馈信息并对出现的问题协调解决； ⑶依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行，利用现代 CIM 技术，在产品研制与开发 期间，辅助项目的并行化。 11、工业工程的研究目标 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到更高效利用，降低成本、保证质量和安全、提高生 产效率、获得最佳效益。 12、生产线平衡 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化， 调整作业负荷， 以使各作业时间尽可能相近的技术手 段与方法。 13、高柔性 高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产， 以提高企业的竞争能力。 14、全面质量管理 ⑴强调质量是生产出来的而非检验出来的，由过程控制保证质量； ⑵生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量意识； ⑶如在生产中发现问题，可立即停止生产，避免出现无效加工； ⑷对于出现的质量问题，一般组织相关技术人员与生产人员协同解决。 15、看板管理 看板是精益生产方式实现从后道工序向前道工序取货的“拉动式”的准时化生产所采用的工具，看 板管理就是用看板来实现准时化生产的管理方法。 16、零缺陷 零缺陷意思就是没有缺陷，是一种理想的质量目标，提出零缺陷的概念，让我们消除传统的能接受 一定比例不合格品的观念，讲究从源头上进行预防和控制而不是事后的检验。 1717、、流程线路图 流程线路图是对产品的流程及作业者的路线按布局图进行线路记录分析的方法， 可以对作业场地的 布局及搬运方法进行研讨与程序分析同时使用。 18、布局改善 布局（layout）是常用术语，简单地说就是通过分析决定设备或工序的位置或保管场地与生产相关 的位置设计。 1919、、动作经济原则 对动作研究的改善方法进行分类， 并系统的对此进行分析总结所得出的基本原则， 目的在于优化作 业方法减少无谓动作缩短动作距离减低劳动负荷。 20、V