工厂生产质量管理制度

第一章第一章总则总则 第一条第一条 目的目的 为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善， 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。 第二章第二章年度质量目标的制定年度质量目标的制定 第二条第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各 项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年 度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条（制定与发放）第三条（制定与发放） 技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标， 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条（统计、核查与修订）第四条（统计、核查与修订） 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章第三章质量策划控制质量策划控制 第五条第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确 保产品满足顾客的需求。 质量策划根据企业质量体系文件进行， 适用于企业内所有产品的开 发、生产、施工和服务的过程。 第六条第六条 质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技 术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部 门配合执行质量计划。 第七条第七条 质量计划制定具体为 1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立 项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成 本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。 2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输 出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性 标准要求。 3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。 4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相 关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。 6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、 工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。 8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结， 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指 标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行 性、完整性等。评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对 存在问题进行整改。 9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应 整理发布正规的工艺文件和检验规范 第八条第八条 质量计划的更改与完善具体为 1． 企业分管领导在产品立项及研制过程中， 主导项目计划的更改和完善。 2．研发产品部依据产品定型评审的结果及生产中出现的问题，执行工程 变更。 3．计划部主导试生产计划安排的更改和完善。 4．技术工程部在产品试生产后，就工艺水平、部品的可靠性、直通率等 方面作出评估和改善计划，并向相关部门提出改善措施，包括提高员工工艺 水平的培训、部品更换等。品管部对产品销售后的顾客投诉，执行[纠正与预 防措施程序]。 第九条第九条 质量评审中的资源组织分工为 研发产品部负责评估和协调产品在立项和研制过 程所需的资金、人力、培训仪器设备等资源。计划部和制造部负责样机定型后试 生产和量产相关的场地、库容、物料、人力（工时）、生产设备等资源的安排。 技术工程部主导评估生产使用的仪器、制具的购置。 第四章第四章检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备的控制 第十条第十条 为了保证检验、 测量和试验结果的准确性和满足生产的需要，责任部门应选 择、配置合适的仪器、设备、计量器具，并保持其所具有的精度和功能。检验、 测量和试验设备的控制范围包括企业所有检测仪器、检测软件、检测制具和检 测平台（总称仪器设备）。其中，检测仪器指外购的、由法定计量单位定期检定 的检测用仪器、计量器具。检测软件指检测用承载信息的媒体，如软盘。检测制 具指外购或自制的、自行定期校验的检测用工装器具。检测平台指按要求自行组 建的，作为部品检测用的工装，属检测制具范畴。 第十一条第十一条 技术工程部负责仪器设备的控制。各使用单位和人员应正确使用仪器设备， 并负责维护与保管。 第十二条第十二条 检验、测量和试验设备的控制的具体办法依据“检验、测量和试验设备 的控制”程序。 第五章第五章过程控制与检验过程控制与检验 第十三条第十三条 自投料到产品入库全过程，责任部门应确定产品形成各阶段影响质量的 过程或因素，使其处于受控状态，确保产品质量。 第十四条第十四条 产品部、技术工程部分别负责产品设计、工艺文件的制定。计划部下达 生产任务，技术工程部作生产技术准备。制造部安排生产，使现场文件和资 料、物料、工序、仪器设备、环境和人员等均处于受控状态。技术工程部对 特别制造中的新产品、新部品的试生产及工程变更后首次生产实行品质跟踪 监控。其中，特别制造指对新产品、新部品的试生产，特采、紧急放行部品 的投产以及易引起品质波动的工程变更后首次生产等实行特别监控的制造过 程。 第十五条第十五条 过程控制的具体办法依据“过程控制程序”。 第十六条第十六条 为了加强生产过程中在制品的检验控制，防止不合格品转序，责任部门应进行从 部品投产到成品包装的生产过程检验，生产出符合客户要求的成品。 第六章第六章最终检验最终检验 第十七条第十七条 为加强质量控制，责任部门应进行成品的最终检验，确保成品符合标准， 满足客户要求，防止不合格品的发货。 第十八条第十八条 制造部负责最终全数检验和成品交收送检。技术工程部负责编制产品企 业标准、成品交收检验规范。 第七章第七章服务管理与客户投诉处理服务管理与客户投诉处理 第十九条第十九条 为规范本企业的服务行为，提高服务质量和效率，责任部门应严格按照 规定执行产品服务，使服务满足规定的要求。服务管